- •Пояснительная записка
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Назначение и конструкция детали
- •2 Разработка маршрутного процесса
- •3 Разработка операций
- •4 Определение типа производства и величины партии
- •5 Анализ технологичности конструкции дедали
- •6 Выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием
- •7 Расчет и назначение припусков на механическую обработку
- •8 Расчет режимов резания и основного технологического времени
- •005.1 Фрезеровать заготовку в размер 144 мм с двух сторон одновременно.
- •Операция 010 (Станок полуавтомат 1н713- на все токарные операции)
- •010.1 Токарно-черновая обработка поверхности шестерни.
- •9 Техническое нормирование
- •10 Расчет техно - экономических показателей
- •Заключение
- •Список использованных источников
-
Назначение и конструкция детали
Заданная деталь – блок шестерён из материала 30ХНР, играет роль паразитной шестерни, служит для передачи крутящего момента в силовой коробке, а также входит в состав различных редукторов, мультипликаторов и других передач. С целью повышения эксплуатационных характеристик, деталь подвергают термообработке до HRC 40─45.
Деталь имеет небольшие габариты, поэтому предусмотренная с целью повышения работоспособности термообработка не приведёт к ощутимым пространственным отклонениям исполнительных поверхностей относительно отверстия. Отверстие с диаметром 65 мм Н7 имеет наиболее важное значение при монтаже и эксплуатации силовой коробки.
Конструкция детали не предусматривает центровых отверстий, однако они совершенно необходимы в техпроцессе изготовления детали в качестве вспомогательной чистовой установочной технологической базы. Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, предусматривает постоянство баз на различных операциях механической обработки. Конструкция детали проста, не требует применения специнструмента и спецприспособлений.
Материал детали – сталь 30ХНР. (ГОСТ 4543-71). Химический состав и механические свойства приведены в таблицах 1.1 и 1.2.
Таблица 1.1 – Химический состав стали 30ХНР по ГОСТ 4543-71, %
С |
Cr |
Mn |
Ni |
0,27─0,33 |
0,8─1,1 |
0,5─0,8 |
0,8─1,1 |
Таблица 1.2 – Механические свойства стали 30ХНР.
σт, МПа |
σв, МПа |
δ, % |
HRCэ |
1080 |
1280 |
9 |
40…45 |
Химико-термическая обработка детали -- цементация до образования поверхностной твердости до 62 - 63 HRCэ и с мягкой сердцевиной до 40 - 45 HRCэ, + закалка при 780─8300С охлаждающая среда – масло, отпуск – Т= 200 0С, охлаждающая среда – воздух.
2 Разработка маршрутного процесса
Изготовление изделий на машиностроительных предприятиях осуществляется в результате производственного процесса, т.е. совокупности всех действий людей и орудий производства, необходимых для превращения сырья и полуфабрикатов в готовые изделия. Важнейшим элементом производственного процесса является технологический процесс, содержащий целенаправленные действия по изменению и последующему определению размеров, формы, взаимного расположения, а так же состояние труда. Каждый технологический процесс состоит из операций.
Определим тип производства для заданного технологического процесса механической обработки блока шестерни, пользуясь исходными данными: годовая программа, программа выпуска 39000 деталей, режим двухсменной работы при сорокачасовой рабочей неделе. Технологический процесс состоит из 14-ти операций механической и одной химико-термической обработки:
005 ─ фрезерно-центровальная;
010 ─ токарно-черновая;
015 ─ токарно-черновая;
020 ─ чистовое точение с образованием фасок;
025 ─ чистовое точение с образованием фасок;
030 ─ зенкерование;
035 ─ развертывание;
040 ─ протягивание;
045 ─ фрезерование зубьев;
050 ─ фрезерование зубьев;
055 ─ ХТО;
060 ─ шлифование внутреннего отверстия;
065 ─ хонингование зубьев;
070 ─ хонингование зубьев.
Принятую в данном варианте технологического процесса общую последовательность считаем целесообразной, т.к. соблюдаются принципы последовательности формирования свойств обрабатываемой детали
(рисунок 2.1).
Рисунок 2.1– Разрабатываемая деталь