- •Продолжение таблицы 1.1
- •1.6 Выбор геометрических параметров режущей части резца
- •1.7 Высота установки резца относительно линии центров
- •1.8 Расстояние от оси резца до плоскости передней поверхности
- •1.9 Определение длины резца
- •1.10 Выбор глубины заточки
- •1.11 Коррекционный расчет профиля резца
- •Размеры профиля резца, указанные на чертеже, получились следующим образом:
- •1.12 Назначение допусков и технических условий
- •2 Проектирование шаблона для контроля профиля резца при его изготовлении
- •3 Проектирование контршаблона для контроля шаблона
1.7 Высота установки резца относительно линии центров
hр = Rsinα0, мм, (1.2)
где R – наружный радиус резца, мм;
α0 – задний угол резца в периферийной точке профиля, град.
hp = Rsin α1 = 25sin12° = 5,198 мм. (1.3)
1.8 Расстояние от оси резца до плоскости передней поверхности
Нр = Rsin(γ0 + α0), мм, (1.4)
где γ0 – передний угол резца в периферийной точке профиля, град;
α0 – задний угол резца в периферийной точке профиля, град. (см. рисунок 1.1)
Hp = Rsin(γ1 + α1) = 25sin(15°+12°) = 11,35 мм. (1.5)
1.9 Определение длины резца
При обработке заготовок из прутка длина резца определяется следующим образом:
L = lд + S1 +2·S2 + S3 = 29 + 7 + 2·1 + 3 = 41 мм (1.6)
где lд - длина детали, равная 29 мм;
S1 - дополнительная режущая кромка для отрезки детали от прутка (S1 на 0,5-1,0 мм больше ширины отрезного резца);
S2 - перекрытие режущей кромки, равное 1..3 мм;
S3 - упрочняющая часть резца, равная 2..5 мм.
Расчет производим по схеме, изображенной на рисунке 1.4[4, с.137].
Рисунок 1.4 – Схема определения длины резца
1.10 Выбор глубины заточки
По максимальной глубине профиля детали tmax по таблице1.1 выбираем глубину выточки по передней поверхности резца К = 4 мм.
1.11 Коррекционный расчет профиля резца
При расчете круглых фасонных резцов заданными величинами являются углы α и γ, наружный радиус резца R1, соответствующий базовой точке 1.
Размеры C2,…,i, лежащие в передней плоскости резца, найдены в общей части расчета. Задача коррекционного расчета сводится к определению радиусов резца, соответствующим другим точкам профиля детали, т.е. R2,…,Ri, а также высотных размеров профиля в осевом сечении резца Bi
Размер H служит для контроля правильности заточки резца.
Коррекционный расчет профиля резца производим по схеме, изображенной на рисунке 1.5.
Исходные данные: чертеж обработанной детали (рисунок 1.1), где
- диаметры:
; ; ; ; ; [6, с.43]
- продольные размеры (см. рисунок 1.2):
; ; ; ; ; ;;
1. Подготовка чертежа детали к расчету фасонных резцов:
- диаметры:
; ; ; ; ;
- радиусы:
; ; ; ; ;
- продольные размеры:
; ; ; ; ; ;; ;
2. Строим расчетную схему (см. рисунок 1.5):
, (1.7)
, (1.8)
, (1.9)
, (1.10)
, (1.11)
, (1.12)
, (1.13)
, (1.14)
, (1.15)
-
, (1.16)
, (1.17)
, (1.18)
, (1.19)
, (1.20)
, (1.21)
, (1.22)
, (1.23)
, (1.24)
, (1.25)
, (1.26)
, (1.27)
, (1.28)
, (1.29)
, (1.30)
, (1.31)
, (1.33)
, (1.34)
, (1.35)
, (1.36)
, (1.37)
, (1.38)
, (1.39)
, (1.40)
. (1.41)
Коррекционный расчет выполнялся согласно [3, с.88].
Рисунок 1.5 – Схема к коррекционному расчету
Для определения внутренних размеров резца пользуются схемой изображенной на рисунке 1.6.
Рисунок 1.6 – Схема построения внутренних размеров
Где
, (1.42)
, (1.43)
[4, с.135]. (1.44)
и (см. таблицу 1.1)