- •Продолжение таблицы 1.1
- •1.6 Выбор геометрических параметров режущей части резца
- •1.7 Высота установки резца относительно линии центров
- •1.8 Расстояние от оси резца до плоскости передней поверхности
- •1.9 Определение длины резца
- •1.10 Выбор глубины заточки
- •1.11 Коррекционный расчет профиля резца
- •Размеры профиля резца, указанные на чертеже, получились следующим образом:
- •1.12 Назначение допусков и технических условий
- •2 Проектирование шаблона для контроля профиля резца при его изготовлении
- •3 Проектирование контршаблона для контроля шаблона
Размеры профиля резца, указанные на чертеже, получились следующим образом:
- продольные размеры от базовой поверхности:
, (1.45)
, (1.46)
, (1.47)
. (1.48)
- поперечные размеры от базовой поверхности:
, (1.49)
, (1.50)
, (1.51)
, (1.52)
, (1.53)
. (1.54)
1.12 Назначение допусков и технических условий
Параметры шероховатости передних и задних поверхностей резца
Ra = 0,4…0,2 мкм; посадочного отверстия Ra = 0,3…0,4 мкм; твердость режущие части быстрорежущих резцов HRC 62…65.
На габаритные размеры резцов D и L допуски назначаются по 12…13 квалитетам, для посадочного диаметра резца d – по 7…8 квалитетам.
Требуемая шероховатость поверхности детали составляет Ra = 5 мкм, то шероховатость передней и задней поверхностей резца назначаем по Ra = 0,32 мкм, так как Ra для данных поверхностей должно быть в пределах 0,4…0,2 мкм. Шероховатость Ra = 1,25 мкм назначаем на торцевые поверхности резца, допуски перпендикулярности и параллельности принимаем соответственно 0,03 мм и 0,05 мм, так как данные параметры влияют на режимы резания, стойкость резца [3, с.43].
Допуски на линейные и диаметральные размеры фасонного резца принимают равными 1/3 допусков на соответствующие размеры обработанной детали. Допуски на диаметральные размеры обычно составляют 0,02…0,06 мм (см. метод. указания).
Для линейных и диаметральных размеров детали соответствуют следующие поля допусков по 11-ому квалитету:
- для номинальных размеров находящихся в пределах до 3 мм поле допуска составляет Тд = 60 мкм (Тд – поле допуска номинальных размеров детали);
- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 3 мм до 6 мм поле допуска составляет Тд = 75 мкм;
- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 6 мм до 10 мм поле допуска составляет Тд = 90 мкм;
- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 10 мм до 18 мм поле допуска составляет Тд = 110 мкм;
- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 18 до 30 поле допуска составляет Тд = 130 мкм [6, с. 43];
Тогда для линейных и диаметральных размеров резца допуски принимают равными 1/3 допусков на соответствующие размеры обработанной детали:
- для номинальных размеров находящихся в пределах до 3 мм поле допуска составляет Тр = 20 мкм (Тр – поле допуска номинальных размеров резца);
- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 3 мм до 6 мм поле допуска составляет Тр = 25 мкм;
- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 6 мм до 10 мм поле допуска составляет Тр = 30 мкм;
- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 10 мм до 18 мм поле допуска составляет Тр = 33 мкм;
- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 18 мм до 30 мм поле допуска составляет Тр = 43 мкм;
Так как поле js симметрично относительно номинальных размеров, то верхнее предельное отклонение равно нижнему предельному отклонению, в связи с этим на чертеже указывается Тр/2, полученное значение округляют в меньшую сторону.
В технических требованиях должны содержаться указания о марке материала резца, твердости его режущей части, качества материла и другие требования в зависимости от конкретных условий изготовления и эксплуатации резца, а также данные для маркировки.[3, с.42]