- •Дисциплина "Нормирование точности и технические измерения"
- •Государственная система стандартизации рб. Обозначение нормативных документов по стандартизации.
- •Категории и виды стандартов. Экономическая эффективность стандартизации.
- •Научно-технические принципы стандартизации. Виды и методы стандартизации (понятие о комплексной стандартизации, симплификации, унификации и т.Д.)
- •Ряды предпочтительных чисел в машиностроении, принцип построения, технологическая и экономическая эффективность их применения (привести примеры) Смешанные ряды, эффективность их применения.
- •Взаимозаменяемость, ее сущность и виды. Единые принципы построения систем допусков и посадок.
- •Взаимозаменяемость в машиностроении. Основные понятия и определения. Виды взаимозаменяемости. Функциональная взаимозаменяемость.
- •Стандартизация как нормативная база взаимозаменяемости. Основные понятия о допусках, посадках и технических измерениях.
- •2)Основные термины:
- •Основные принципы построения единой системы допусков и посадок (есдп) гладких цилиндрических соединений.
- •Характеристика системы отверстия и системы вала в есдп. Понятия о комбинированных посадках.
- •Выбор квалитетов, видов посадок и системы посадок.
- •Обозначение на чертежах полей допусков и посадок, контроль гладких цилиндрических составляющих соединение. Калибры.
- •Область применения, расчет и выбор посадок с гарантированным натягом. Методы сборки соединений с натягом
- •Область применения, расчет и выбор посадок с гарантированным зазором
- •Область применения, выбор переходных посадок, контроль гладких цилиндрических составляющих соединение
- •Отклонение формы и расположения поверхностей. Допуски формы, допуски расположения, условное обозначение на чертежах.
- •Особенности допусков и посадок изделий из пластмасс.
- •Допуски биения, допуски формы заданного профиля и заданной поверхности.
- •Контроль типовых отклонений формы, расположения и суммарных отклонений формы и расположения
- •Волнистость поверхностей основные показатели их измерение и контроль
- •Шероховатость поверхностей основные показатели их измерение и контроль
- •Параметры шероховатости, обозначение шероховатости на чертежах, измерение и контроль
- •Система допусков и посадок подшипников качения (особенности схем расположения полей допусков)
- •Классы точности подшипников качения Обозначения допусков и посадок подшипников качения на чертежах.
- •Выбор посадки подшипников качения в зависимости от вида нагружения, режима работы. Требования к точности поверхностей вала и отверстия, сопряженных с подшипниками.
- •Штифтовые соединения. Виды соединений, посадки штифтов.
- •Классификация шпоночных соединений. Основные нормы взаимозаменяемости шпоночных соединений Методы и средства контроля шпоночных соединений
- •Основные нормы взаимозаменяемости шпоночных соединений
- •Классификация шлицевых соединений. Основные нормы взаимозаменяемости шлицевых соединений Методы и средства контроля шлицевых соединений.
- •Допуски и посадки шлицевых прямобочных соединений. Виды центрирования.. Комплексные калибры для шлицевых соединений
- •Допуски и посадки шлицевых эвольвентных соединений Виды центрирования нормирование и контроль точности. Комплексные калибры для шлицевых соединений
- •Сравнительный анализ шлицевых соединений с прямобочным, эвольвентным и треугольным профилями зуба, нормирование точности, стандартизация, применение, обозначение на чертежах.
- •Конструктивные типы резьб используемых в машиностроении, параметры метрических резьб. Комплексный и дифференцированный метод контроля резьбы.
- •Параметры метрических резьб. Допуски метрических резьб с натягом с зазором Условное обозначение допусков резьб на чертежах. Методы, средства, инструменты для контроля резьбовых изделий.
- •Резьбовые сопряжения с натягом. Особенности сборки резьбовых соединений с натягом.
- •Переходные резьбовые посадки. Элементы заклинивания.
- •Нормальные углы и допуски на угловые размеры. Нормальные конусности и углы конусов. Указание размеров, допусков и посадок конусов на чертежах
- •Нормирование точности конических соединений. Контроль и измерение конусов и конических соединений.
- •Зубчатые передачи. Показатели норм кинематической точности, норм плавности работы, норм контакта зубьев, норм бокового зазора и межосевого расстояния.
- •Кинематическая точность зубчатых передач, принцип измерения и стандартные показатели кинематической точности.
- •Плавность работы зубчатых передач и стандартные показатели плавности работы.
- •Контакт зубьев в зубчатой передаче, методы измерения и стандартные показатели контакта зубьев.
- •Виды сопряжения зубчатых передач. Наименьший гарантированный зазор между зубьями, допуск зазора, методы контроля.
- •Методы и средства контроля цилиндрических зубчатых колес, комплексный и дифференцированный методы контроля.
- •Рабочий чертеж зубчатого колеса. Нормы точности и степени точности. Обозначение точности цилиндрических зубчатых колес на чертежах
- •Размерные цепи. Классификация. Основные понятия и определения. Методы решения размерных цепей.
- •Размерные цепи. Общая характеристика методов решения размерных цепей. Методы решения прямой, обратной задач размерных цепей Выбор метода расчета размерной цепи.
- •Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •Размерные цепи расчет размерных цепей методом, обеспечивающим полную взаимозаменяемость.
- •Размерные цепи расчет размерных цепей. Теоретико-вероятностный метод.
- •Размерные цепи. Способ равных допусков и способ допусков одного квалитета при решении размерных цепей.
- •Размерные цепи Решение размерных цепей методом регулирования Методы пригонки.
- •Размерные цепи Решение размерных цепей методом селективной сборки.
- •Размерные цепи Расчет размерных цепей неподвижного и подвижного компенсаторов при решении размерных цепей методом регулирования.
- •Технологические, конструкторские и измерительные размерные цепи. Принцип единства баз.
- •Метрология. Калибры и шаблоны. Микрометрические и штангенинструменты.
- •Метрология. Рычажные и индикаторные скобы, индикаторные нутромеры: назначение, регулировка, настройка, точность
- •Погрешности измерения. Классификация составляющих погрешности измерения по причинам их возникновения
- •Методы контроля качества. Понятие выборки Виды технического контроля
- •Средства измерения, метрологические параметры средства измерения и погрешности средств измерений
- •Основы технических измерений, классификация средств и методов измерения Метрологические процессы. Универсальные измерительные приборы
- •Средства измерений. Классификация средств измерений. Основные метрологические характеристики средств измерений
- •Прямой, дифференциальный и нулевой методы измерений, дать характеристику и провести сопоставления
- •Метрологическая служба рб. Основные положения закона рб " о метрологии".
- •Алгоритм выбора средств измерения и контроля.
- •Государственная система стандартизации рб. Цели, задачи, органы.
- •Государственная система стандартизации рб. Документы в области стандартизации, действующие на территории рб.
- •Экономическая эффективность стандартизации. Законодательная база стандартизации и сертификации Основные положения закона рб" о техническом нормировании и стандартизации".
- •Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений. Составляющие погрешности измерения.
- •Жизненный цикл продукции. Качество продукции. Основные термины и определения.
- •Качество продукции основные показатели. Унификация, симплификация, типизация и агрегатирование и их роль в повышении качества машин и приборов.
- •Стандартизация учебной и конструкторской документации (ескд). Основная надпись. Спецификация. Этапы проектирования.
- •Комплексные системы общетехнических стандартов (ескд, еспд, естд, гси и др.)
- •Теоретические основы стандартизации. Принципы построения есдп.
- •Механические, оптические, оптико-механические, пневматические и электрические приборы. Автоматизация средств измерений.
- •Общие сведения об автомобильных контрольно-измерительных приборах. Основные понятия о точности.
- •Автомобильные контрольно-измерительные приборы. Измерение температуры. Измерение давления.
- •Автомобильные контрольно-измерительные приборы. Измерение уровня топлива. Контроля зарядного режима аккумуляторной батареи.
- •Автомобильные контрольно-измерительные приборы. Спидометры, тахометры.
Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений. Составляющие погрешности измерения.
Следует различать два вида нормальных условий:
1) унифицированные нормальные условия - условия, для которых в разделе 3 ГОСТ 8.050-73 установлены нормальные пределы значений основных влияющих величин, обеспечивающие практическое исключение дополнительных погрешностей независимо от конкретного вида средства и объекта измерения;
2) расширенные нормальные условия - условия, устанавливаемые в соответствии с п. 2.8 ГОСТ 8.050-73 в аттестованных (стандартизованных) методиках выполнения измерений и другой нормативно-технической документации для конкретных средств и объектов измерений так, что при выполнении измерений не требуется вводить поправки вследствие практического исключения дополнительных погрешностей.
Расширенные нормальные условия, пределы значений существенных влияющих величин в которых не выходят за унифицированную нормальную область значений, приравниваются к унифицированным нормальным с ограниченной зоной действия.
В унифицированных нормальных условиях с ограниченной зоной действия ограничение распространяется на средства и объекты измерения, для которых перечень существенных влияющих величин (см. табл. 1 и 2 приложения 1) шире установленного для данного рабочего пространства.
При выходе влияющих величин в процессе измерения за пределы унифицированной (расширенной) нормальной области значений и невозможности (обоснованной нецелесообразности) привести результаты к нормальным условиям действительные значения влияющих величин указывают в документации, фиксирующей результаты измерения. Требования к влияющим факторам в разделе 3 ГОСТ 8.050-73 установлены с помощью определенной совокупности характеристик.
2.3.1. Неоднородное и нестационарное тепловое поле нормируется пределами допускаемого отклонения температуры от нормального значения, допускаемой нестационарной составляющей разности температуры в любых двух точках и изменения температуры в любой точке рабочего пространства и находящихся в нем поверхностей средств и объектов измерений, а также скорости изменения температуры. Кроме этого, установлены требования ко времени выдержки объектов измерения, помещаемых в рабочее пространство. Совокупность этих норм обеспечивает однозначность идентификации температурных условий.
Примечание. Условия выполнения измерений объектов с внутренними источниками тепла и массой более 500 кг стандартом не нормируются. К внутренним источникам тепла относятся также трение и деформация в процессе обработки объектов активного контроля, сопровождающиеся выделением тепла. После прекращения обработки эти источники тепла не действуют, но для обеспечения нормальных условий может требоваться определенное время выдержки перед выполнением измерений (см. п. 3.1.3 ГОСТ 8.050-73).
2.3.2. Требования к допускаемым вибрационным помехам в унифицированных нормальных условиях нормируются при помощи пределов амплитуды скорости вынуждающих (соответствует ранее использовавшемуся термину "возмущающие") гармонических вибраций для любого направления в силу удобства данного параметра для унифицированного нормирования в достаточно широком диапазоне частот. В случае необходимости допускается практически определять другие параметры вибрационных помех (амплитуду или размах виброперемещения, амплитуду виброускорения), оценивая виброскорость расчетным путем.
2.3.3. Нормальное положение линии и плоскости измерения выбрано в соответствии с принципом работы первичных эталонов единицы длины и угла в целях обеспечения единства измерений.
2.3.4. Допускаемые по п. 3.1.8 ГОСТ 8.050-73 предельные размеры частиц пыли, приближенно равные соответствующим средним значениям ин, установлены в предположении ламинарного движения в направлении линии измерения; при другом характере и направлении движения воздуха его допускаемая запыленность может быть повышена (см. приложение 2).
2.4. Незначительный по критерию малости (см. приложение 3) выход ин инструментальной погрешности ин измерения за предел основной д.осн погрешности средства измерения в нормальных условиях допускается в связи с тем, что при поверке и измерении с прибором, как правило, устанавливают существенно различные объекты, отличающиеся формой и физико-механическими свойствами, что приводит к изменению интегральных характеристик системы "объект измерения - измерительная установка" и соответствующих функций влияния. (У накладных, ручных приборов функции влияния также могут изменяться при их установке на объект измерения.).
Поэтому даже при совпадении условий поверки и эксплуатации средств измерений возможны некоторые вариации значений их погрешностей, т.е. наличие малых дополнительных погрешностей. ГОСТ 8.050-73 не устанавливает какого-либо расширения пределов допускаемых погрешностей измерения или основных погрешностей средств измерений, нормируемых другими стандартами. Инструментальную погрешность измерения не следует смешивать с расчетной погрешностью схемы измерительного преобразователя или прибора; последнюю определяют обычно без учета условий измерений.