- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •1 Дайте определение: «Надежность-это…». 2 Перечислите основные виды отказов и поясните их сущность. 3 Назовите частные свойства надежности. 4 Дайте сравнительный анализ частных свойств надежности.
- •Вопрос 3
- •Вопрос 4
- •Вопрос 5
- •Вопрос 6
- •Вопрос 7
- •Вопрос 8
- •3) Моющие средства:
- •Вопрос 9
- •1. Дайте определение: «Дефектовка-это…».2. Перечислите основные задачи дефектации. 3.Охарактеризуйте основные дефекты деталей. 4.Выделите основные методы контроля скрытых дефектов.
- •Вопрос 10
- •3) По причинам возникновения дефекты подразделяют на:
- •Вопрос 11
- •3) Различают три способа комплектования деталей:
- •Вопрос 12
- •2) При сборке выделяют следующие группы и виды соединений:
- •Вопрос 13
- •Вопрос 14
- •Вопрос 15
- •Вопрос 16
- •Вопрос 17
- •Вопрос 18
- •Вопрос 19
- •Вопрос 20
- •2 ) Схема данного процесса следующая
- •Вопрос 21
- •2 )Схема наплавки в среде углекислого газа
- •Вопрос 22
- •Вопрос 23
- •Вопрос 24
- •Вопрос 25
- •Вопрос 26
- •Вопрос 27
- •1) Матовые (серые) ;
- •2) Блестящие ;
- •3) Молочные .
- •Вопрос 28
- •1.Поясните назначение железнения. 2.Перечислите типы электролитов, используемых для железнения.3. Опишите технологический процесс железнения. 4.Назовите основные преимущества и недостатки железнения.
- •Вопрос 29
- •Вопрос 30
- •Вопрос 31
- •1.Дайте конструктивно-технологическую характеристику распределительного вала.
- •3)Определить овальность ов, мм, и конусообразность кон, мм, опорных шеек
- •5)Определить величину одностороннего неравномерного износа опорных шеек и, мм,
- •Вопрос 32
- •Вопрос 33
- •Вопрос 34
- •Вопрос 35
- •1Назовите основные дефекты генераторов. 2Перечислите операции при дефектации деталей генератора. 3Опишите процесс ремонта генератора. 4Сделайте заключения о сборке и испытании генераторов.
- •1 Основные дефекты генераторов.
Вопрос 30
1.Опишите назначение герметиков и клеев в ремонтном производстве. 2.Перечислите основные преимущества и недостатки ремонта деталей клеями. 3.Приведите примеры клеев, используемых при ремонтном производстве. 4.Обоснуйте необходимость использования холодной молекулярной сварки.
1 Герметики применяют для уплотнения стыков между сопрягаемыми деталями, для укрепления резьбовых соединений, для заделки трещин, склеивания и других целей.
Клеевые технологии нашли широкое применение в ремонтном производстве. С помощью клеев герметизируют трещины длиной до 150 мм, заделывают пробоины площадью до 3 см2, устраняют течи, сколы и другие дефекты. Клеями ремонтируют не только корпусные детали, но и рамные конструкции, а также кузовные панели, восстанавливают изношенные поверхности как плоские, так и цилиндрические.
2 Ремонт с помощью клеев имеет следующие преимущества перед сваркой, пайкой и т.п. методами: 1) возможность соединения разнородных материалов, например, пластик с металлом; 2) отсутствие внутренних термических напряжений; 3) отсутствие короблений; 4) не изменяются свойства соединяемых материалов; 5) высокая герметичность соединений; 6) простота технологического процесса, что обуславливает низкую себестоимость.
Основной недостаток эпоксидных клеев - токсичность до затвердевания , большинство клеев имеют низкую теплостойкость. Недостатком клеевых соединений является также их относительно невысокая прочность при неравномерном отрыве и необходимость во многих случаях производить нагревание при склеивании. Еще к некоторым видам можно отнести такой недостаток, как сравнительно недолгий срок хранения клея и очень длительный период отверждения.
3 Наиболее широко применяются эпоксидные клеи. Это связано с их высокой прочностью, химической нейтральностью, малой усадкой при затвердевании. Армирование эпоксидных смол стекловолокном и иными материалами ещё в большей степени расширяет их диапазон применения. При ремонте также широко применяют акриловые, цианакриловые и силиконовые клеи. Причём, два последних являются быстро затвердевающими.
Лучший импортный клей-герметик Silicon AP фирмы MOLIKOTEAP. Он обеспечивает прочное соединение и герметичность стыка в диапазоне температур -50 ... +220 С.
4 Холодная молекулярная сварка (ХМС), где сварочный шов формируется без нагрева материалов, а с помощью специальных композитных веществ, например, РЕКОМ, ПЛАСТМЕТАЛЛ и др. эти материалы представляют собой смеси из порошков никеля, хрома, цинка, других металлов и полимеров называемых олигомерами.
С помощью ХМС можно получать высокопрочные соединения деталей из разных материалов, восстанавливать размеры и форму изношенных деталей, наносить на рабочие поверхности деталей износостойкие самосмазывающиеся покрытия, устранять трещины и сколы. При этом не требуется термическая и механическая обработка, не выделяются токсичные вещества. Работы могут производиться в полевых условиях.
Композит для ХМС готовят непосредственно перед применением также как и эпоксидные клеи. При этом смешивают два или более компонентов.
Например, весьма прост и эффективен метод ХМС для восстановления сорванной резьбы в корпусной детали. Так поверхность резьбы нового болта покрывают специальной разделительной жидкостью для недопущения сцепления его с композитом. Затем сверху наносят слой ХМС и болт вворачивают в повреждённое резьбовое отверстие.
Аналогично восстанавливают шпоночные и другие соединения.