4. Выбор экономически эффективного варианта технологического оборудования на основе расчета капитальных и эксплуатационных затрат

Удельные капитальные затраты определяются отношением общей суммы капитальных затрат к годовому объему производства.

Годовой объем производства рассчитывается как произведение сменного задания по выпуску продукции на число смен работы участка в год:

(10 т/см *300см) = 3000т.

Сумма капитальных затрат единицы оборудования складывается из цены, затрат на доставку и монтаж, стоимости производственной площади, занимаемой оборудованием:

(гр2+гр3+гр8=гр4+гр8).

Транспортные расходы и стоимость монтажа рассчитываются укрупнено в размере 30% от цены оборудования (монтаж 20%; транспортные расходы 10%).

Занимаемая оборудованием площадь складывается из его габаритных размеров и необходимой площади для проходов и проездов. Общий размер площади определяется путем увеличения габаритов оборудования в 3 раза (гр5*3). Стоимость 1м² производственной площади равняется 10000 рублей.

Расчет эксплуатационных затрат необходимо выполнить по следующим статьям:

- энергозатраты на технологические цели;

- заработная плата рабочих с отчислениями на социальные нужды;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и производственных зданий.

Расходы на сырье и материалы на единицу продукции рассчитываются произведением удельных норм их расхода на цены за единицу отдельных видов сырья и материалов.

Энергозатраты на технологические нужды (электроэнергия, пар, вода) определяются по формуле:

Зэ = Р/(Пч*Кп)*Ц,

где Р - расход пара, воды в час или установленная мощность электродвигателей,

Пч - производительность машины в час, т,

Ц- тариф за единицу соответствующих видов энергии, руб.

Тариф по видам энергозатрат следующий:

Пар – 130 руб/т

Вода – 14,5 руб/куб. м

Электроэнергия – 3 руб. за кВт

Холод – 1700 руб. за тыс. ккал

Сжатый воздух – 1 руб. за куб. м

Результаты расчета по каждому виду энергозатрат представлены в таблице 5.

Расходы на заработную плату рабочих с отчислениями на социальные нужды определяются по формуле (на 1 т продукта):

Ззп=Нч*Ко*Тсм*Тч*Кд*Ксн/Всм,

где Нч - норматив численности, чел.;

Тч - часовая тарифная ставка (90 руб.), руб.;

Тсм - продолжительность смены (8ч.), ч.;

Ко = 0,92

Кд - коэффициент, учитывающий доплаты и дополнительную заработную плату(1,5);

Ксн - коэффициент, учитывающий отчислениям на социальные нужды(1,34);

Всм - сменное задание по производству продукта (10т.).

Дневная заработная плата определяется как произведение следующих данных:

Зд=Нч*Ко*Тсм*Тч*Кд*Ксн.

Результаты расчетов по данной статье можно представить по форме таблицы №6.

Таблица 5: Расчет энергозатрат

Наименование оборудования	Ед. измерения	Расход в час	Часовая производит. оборудования, т готового продукта	Расход на 1 т готовой продукции	Тариф за ед. энергозатр., руб.	Затраты на 1 т продукции, руб.
1	2	3	4	5	6	7
Электроэнергия
Насос центробежный(10)	кВт	1,5	10	0,15	3	0,45
Насос центробежный(25)	кВт	5,5	25	0,22	3	0,66
Резервуар для созревания сливок (1)	кВт	0,8	1	0,80	3	2,40
Резервуар для созревания сливок (3)	кВт	1,1	3	0,37	3	1,10
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока (3)	кВт	15,2	3	5,07	3	15,20
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока(2)	кВт	15,2	2	7,60	3	22,80
Гомогенизатор (5)	кВт	40	5	8,00	3	24,00
Гомогенизатор (1,2)	кВт	12	1,2	10,00	3	30,00
Резервуары для производства кисломолочной продукции(2,5)	кВт	1,1	2,5	0,44	3	1,32
Резервуары для производства кисломолочной продукции(4)	кВт	1,5	4	0,38	3	1,13
Линия для расфасовки сметаны, емк.л: 0,2 в полимерные стаканчики (1,5)	кВт	9,3	1,5	6,20	3	18,60
Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 (0,58)	кВт	5,2	0,58	8,97	3	26,90
Пар
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока(3)	т	0,08	3	0,03	130	3,47
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока(2)	т	0,11	2	0,06	130	7,15
Вода
Резервуар для созревания сливок (1)	куб.м	1,8	1	1,80	14,5	26,10
Резервуар для созревания сливок (3)	куб.м	4,2	3	1,40	14,5	20,30
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока(3)	куб.м	15	3	5,00	14,5	72,50
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока(2)	куб.м	16	2	8,00	14,5	116,00
Холод
Линия для расфасовки сметаны, емк.л: 0,2 в полимерные стаканчики (1,5)	тыс. ккал	0,1	1,5	0,067	1700	113,33
Сжатый воздух
Линия для расфасовки сметаны, емк.л: 0,2 в полимерные стаканчики (1,5)	куб. м	1,7	1,5	1,13	1	1,13

Таблица 6: Расходы на заработную плату с отчислениями

Наименование и часовая производительность (емкость) оборудования	Количество единиц оборудо-вания	Норматив численности, чел.	Средняя часовая тариф. ставка	Заработная плата с отчислениями на социальные нужды, руб.
				дневная	на 1 т продукта
Насос центробежный(10)	1	0,1	90	131,1	13,1
Насос центробежный(25)	1	0,1	90	131,1	13,1
Резервуар для созревания сливок (1)	9	0,5	90	5991,3	599,1
Резервуар для созревания сливок (3)	3	0,5	90	1997,1	199,7
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока(3)	3	0,3	90	1198,2	119,8
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока(2)	5	0,3	90	1997	199,7
Гомогенизатор (5)	2	0,2	90	532,4	53,2
Гомогенизатор (1,2)	7	0,2	90	1863,4	186,3
Резервуар для производства кисломолочной продукции(2,5)	4	0,3	90	1597,6	159,7
Резервуар для производства кисломолочной продукции(4)	3	0,3	90	1198,2	119,8
Линия для расфасовки сметаны, емк.л: 0,2 в полимерные стаканчики (1,5)	6	2	90	15976,8	1597,6
Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 (0,58)	15	2	90	39942	3994,2

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования или производственных зданий определяются по формуле:

Зс=К* (На+Нст)/(Вг*100),

где К - стоимость оборудования (с учетом затрат на его транспортировку и монтаж);

На - норма амортизации оборудования (12%) или производственных зданий (5%), %;

Нст - норма расходов на содержание и текущий ремонт оборудования (8%) или производственных зданий(3%), %;

Вг - задание по выпуску продукции в год (3000т).

Стоимость оборудования и зданий, определяется с учетом количества оборудования по данным таблицы 5.

Результаты расчетов оформляются по форме таблицы №8 (для оборудования) и №9 (для производственных зданий).

Таблица 7: Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование и часовая производительность (емк.) оборудования	Стоимость оборудования (всего), руб.	Норма расходов (На+Нст),%	Годовая сумма расходов, руб.	Затраты на ед. продукции, руб.
Насос центробежный(10)	9600	21	2016	0,672
Насос центробежный(25)	14400	21	3024	1,008
Резервуар для созревания сливок (1)	648000	21	136080	45,36
Резервуар для созревания сливок (3)	288000	21	60480	20,16
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока(3)	432000	21	90720	30,24
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока(2)	720000	21	151200	50,4
Гомогенизатор (5)	576000	21	120960	40,32
Гомогенизатор (1,2)	1344000	21	282240	94,08
Резервуар для производства кисломолочной продукции(2,5)	96000	21	20160	6,72
Резервуар для производства кисломолочной продукции(4)	108000	21	22680	7,56
Линия для расфасовки сметаны, емк.л: 0,2 в полимерные стаканчики (1,5)	1152000	21	241920	80,64
Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 (0,58)	7560000	21	1587600	529,2

Таблица 8: Затраты на содержание и эксплуатацию зданий

Наименование и часовая производительность (емк.) оборудования	Занимаемая площадь зданий, м2	Стоимость производственной площади, м2	Норма расходов (На+Нст),%	Годовая сумма расходов, руб.	Затраты на ед. продукции, руб.
Насос центробежный(10)	0,4	4000	8	320	0,11
Насос центробежный(25)	0,56	5600	8	448	0,15
Резервуар для созревания сливок (1)	3,9	39000	8	3120	1,04
Резервуар для созревания сливок (3)	6,46	64600	8	5168	1,72
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока(3)	25,74	257400	8	20592	6,86
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока(2)	17	170000	8	13600	4,53
Гомогенизатор (5)	3,6	36000	8	2880	0,96
Гомогенизатор (1,2)	1,8	18000	8	1440	0,48
Резервуар для производства кисломолочной продукции(2,5)	6,44	64400	8	5152	1,72
Резервуар для производства кисломолочной продукции(4)	9,88	98800	8	7904	2,63
Линия для расфасовки сметаны, емк.л: 0,2 в полимерные стаканчики (1,5)	7,6	76000	8	6080	2,03
Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 (0,58)	16,82	168200	8	13456	4,49

После расчета отдельных статей затрат определяют их сумму по каждому виду применяемого на операции оборудования (по данным таблиц 6- 9), результаты заносят в таблицу №10.

Таблица 9: Сумма затрат по каждому оборудованию

Наименование и часовая производительность (емк.) оборудования	Эксплуатационные затраты на 1 т. руб.
	Энерго - затраты	Заработная плата с отчислениями	Содержание и эксплуатация оборудования	Содержание и экспл. зданий	Итого
1	2	3	4	5	6
Насос центробежный(10)	0,45	13,1	0,672	0,11	14,32
Насос центробежный(25)	0,66	13,1	1,008	0,15	14,91
Резервуар для созревания сливок (1)	28,50	599,1	45,36	1,04	674
Резервуар для созревания сливок (3)	21,40	199,7	20,16	1,72	242,98
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока(3)	91,17	119,8	30,24	6,86	248,07
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока(2)	145,95	199,7	50,4	4,53	400,58
Гомогенизатор (5)	24,00	53,2	40,32	0,96	118,48
Гомогенизатор (1,2)	30,00	186,3	94,08	0,48	310,86
Резервуар для производства кисломолочной продукции(2,5)	1,32	159,7	6,72	1,72	169,46
Резервуар для производства кисломолочной продукции(4)	1,13	119,8	7,56	2,63	131,12
Линия для расфасовки сметаны, емк.л: 0,2 в полимерные стаканчики (1,5)	133,07	1597,6	80,64	2,03	1812,7
Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 (0,58)	26,90	3994,2	529,2	4,49	4554,7

Выбор эффективного оборудования осуществляется путем сопоставления удельных капитальных и эксплуатационных затрат на единицу продукции по рассматриваемым вариантам. Более эффективным считается оборудование, у которого величина обоих показателей минимальна. Если эксплуатационные затраты по варианту А больше, а капитальные затраты меньше, чем по варианту В (или наоборот), более эффективным считается оборудование, у которого меньше сумма приведенных затрат.

Приведенные затраты (Зпр) по каждому виду сравниваемого оборудования можно определить следующим образом:

Зпр=Зэ + Ку/Тк,

где Зэ - эксплуатационные затраты на единицу продукции, руб.;

Ку - удельные капитальные затраты, руб.,

Тк - срок кредитования капитальных затрат, лет (2года).

Обоснование выбора наиболее эффективного оборудования можно привести по форме таблицы 11.

Таблица 10. Выбор наиболее эффективного варианта оборудования.

Операции	Наименование и часовая производительность сравн. оборудования	Эксплуатационные затраты, руб. на 1 т	Удельные капитальные затраты, руб. на 1 т	Приведенные затраты, руб. на 1 т	Эффективное(+), неэффективное(-) оборудование	Необходимое количество оборудования
Приемка сырья	Насос центробежный(10)	14,32	4,53	16,58	+	1
	Насос центробежный(25)	14,91	6,67	18,24	-	1
Нормализация	Резервуар для созревания сливок (1)	674	333	840,5	-	9
	Резервуар для созревания сливок (3)	242,98	160,6	323,28	+	3
Пастеризация	Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока(3)	248,07	401,4	448,77	+	3
	Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока(2)	400,58	523,33	662,24	-	5
Гомогенизация	Гомогенизатор (5)	118,48	216	226,48	+	2
	Гомогенизатор (1,2)	310,86	490	555,86	-	7
Сквашивание	Резервуар для производства кисломолочной продукции(2,5)	169,46	117,87	228,39	-	4
	Резервуар для производства кисломолочной продукции(4)	131,12	134,80	198,52	+	3
Фасовка	Линия для расфасовки сметаны, емк.л: 0,2 в полимерные стаканчики (1,5)	1812,7	536	2080,7	+	6
	Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 (0,58)	4554,7	3 361	6235,2	-	15

5. Оценка преимущества выбранного оборудования.

В заключение раздела дается оценка технико-экономических преимуществ выбранного варианта оборудования на основе данных таблицы 12, определяется экономия приведенных затрат, характеризуются факторы, обеспечивающие эту экономию.

Таблица 11: Оценка выбранного варианта

№	Показатели	Принятый вариант оборудования	Альтернативный вариант	Принятый вариант в % к альтернативному
1	2	3	4	5
1	Выпуск продукции, т
	в смену	10	10	-
	в год	3000	3000	-
2	Количество единиц оборудования	18	41	-
3	Занимаемая площадь, кв. м	53,68	46,52	115
4	Годовой объем продукции с 1 кв. м	55,887	64,488	87
5	Численность рабочих по нормативу	3,4	3,4	100
6	Капитальные затраты:
	Общая сумма, тыс. руб.	4360000	14495600	30
	в т.ч. на оборудование	232,51	673,85	35
	на здания	14,31	12,41	115
	удельные капит. затраты, руб.	1453,33	4831,87	30
7	Эксплуатационные затраты:
	на 1 т продукции, руб.	2103,2	5152,1	42
	энергозатраты	178,33	326,20	55
	заработная плата	21033,8	51521,4	41
	Расходы на содержание и эксплуатацию:
	оборудования	179,592	726,768	25
	зданий	14,69	12,03	122
	затраты на годовой выпуск продукции, тыс. руб.	7845,54	18716,39	42
8	Приведенные затраты на 1 т продукции, руб.	3341,85	8654,73	39
9	Экономия приведенных затрат:
	на 1 т продукции, руб.	5312,88	-	-
	на годовой выпуск продукции, тыс. руб.	15938,65	-	-