5 Выбор оптимального метода получения заготовки

На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали, её назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска, форма поверхностей и размеры детали.

Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов и технико–экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовления из неё детали при минимальной себестоимости, считается оптимальным [2, 57].

Рисунок 5.1 – Эскиз заготовки, полученной штамповкой на КГШП

Рисунок 5.2 – Эскиз заготовки, полученной ковкой на ГКМ

В базовом технологическом процессе заготовку получают на КГШП(рисунок 6.1). Данный метод обеспечивает получение точных поковок без сдвига в плоскости разъема с малыми припусками. Класс точности Т3 по ГОСТ 7505-89.

Более точным и производительным методом получения заготовки для данной детали является ковка на ГКМ (рисунок 6.2).

Достоинством штамповки на горизонтально-ковочных машинах является, помимо высокой производительности (400—900 поковок в час), возможность получать точные изделия почти без заусенцев и без штамповочных уклонов на внешних поверхностях поковки, а также характеризуется экономией металла и повышенной точностью получаемых заготовок Т5 по ГОСТ 7505-55.

Рассчитаем стоимость получения заготовок по двум вариантам. Исходные данные для расчета сводим в таблицу 5.1.

Таблица 5.1. Сравнение методов получения заготовок

Показатели	Метод получения заготовки
	Штамповка на КГШП (базовый)	Ковка на ГКМ (предлагаемый)
Масса заготовки, кг	2,85	2,65
Масса детали, кг	1,85	1,85
Стоимость 1т заготовок, руб.	8 360 000	8 360 000
Стоимость 1т стружки, руб.	1 672 000	1 672 000

При сравнении двух методов используем [2, 53].

При оценки детали на технологичность необходимо учитывать коэффициент использования материала:

К_и.м.=q/Q (5.1)

где: Q – масса заготовки;

q – масса готовой детали;

Коэффициент использования материала, получаемой по базовому варианту техпроцесса:

К_и.м.=1,85/2,85=0,64.

Коэффициент использования материала, получаемой по предлагаемому варианту:

К_и.м.=1,85/2,65=0,69.

Стоимость заготовки, получаемой этими методами можно с достаточной точностью определить по формуле:

(5.2)

где:S_i– базовая стоимость одной тонны заготовок;

Q – масса заготовки;

q – масса готовой детали;

S_отх– стоимость 1 тонны отходов;

К_т – коэффициент, зависящий от класса точности;

К_с –коэффициент, зависящий от класса сложности;

К_в–коэффициент, зависящий от марки материала;

К_м –коэффициент, зависящий от массы заготовки;

К_п–коэффициент, зависящий от объёмов производства.

Стоимость заготовки, получаемой по базовому варианту техпроцесса:

Стоимость заготовки, получаемой по предлагаемому варианту

Из расчета видно что заготовка полученная предлагаемым методом дешевле.

Экономический эффект от принятия получения заготовки предлагаемым методом:

Э_з = (S_б – S_пр)•N;

где S_б, S_пр – стоимость заготовки соответственно по базовому и принятому варианту получения, руб;

N – годовая программа выпуска, шт;

Э_з = (23826 – 22154)*25000 = 41,8 млн. руб.

В результате применения нового способа получения заготовки, сократится трудоемкость их последующей обработки резанием, а также повысится коэффициент использования материала.

При базовом варианте коэффициент использования материала равен 0,66, а при планируемом – 0,85.

Таким образом, при ковке на ГКМ будет достигнута экономия на операциях механической обработки за счет уменьшения припусков, снижения времени обработки, экономии инструмента и т. д.