- •3. Определение прочностных характеристик дсм
- •4. Классификация строительных материалов по функциональному назначению, происхождению(генезису), технологическим признакам, составу.
- •5. Природные и искусственные дорожные строительные материалы
- •6.Определение активности и марки цемента
- •7. Связь строения и свойств строительных материалов. Макроструктура микроструктура.
- •8. Определение тонкости помола цемента
- •9. Определение нормальной густоты цементного теста
- •10. Классификация горных пород по условиям образования.
- •12. Осадочные горные породы. Происхождения, основные св-ва, применение в дор. Строительстве.
- •13. Вязкость жидких битумов и ее определение.
- •14. Температура хрупкости нефтяных битумов и ее определение.
- •15. Искусственные каменные материалы. Керамические изделия. Особенности их технологии. Стекло и ситаллы.
- •16. Определение пенетрации нефтяных битумов.
- •17. Портландцемент. Сырье для производства портландцемента. Особенности технологии его получения. Понятие о клинкере.
- •18. Определение сроков схватывания цемента.
- •19. Физические св-ва строительных материалов. Теплотехнические св-ва строительных материалов.
- •20. Определение растяжимости вязких битумов.
- •24. Равномерность изменения цементного теста.
- •26. Определение пористости, пустотности щебня.
- •27. Гидравлические вяжущие вещества. Классификация и свойства.
- •29. Определение содержания в щебне лещадных частиц.
- •30. Жидкие нефтяные битумы. Получение, св-ва, применение, плюсы и минусы.
- •Вопрос 33 Классификация щебня и песка по зерновому составу.
- •Вопрос 34 Состав и свойства органических вяжущих материалов.
- •44.Лакокрасочные материалы.
- •43. Дорожные битумы. Свойства.
- •Характеристики вязких дорожных битумов (гост 22245–90)
- •49. Основные породообразующие минералы. Влияние минерального состава на свойства горных пород. Определение основных признаков минералов.
- •50. Гравий, гравийно-песчаные смеси, щебень из гравия. Требования. Область применения.
- •51. Материалы для строительства дорог. Исторические сведения о вяжущих материалах (органических и неорганических).
- •52. Структура материалов. Коагуляционные, конденсационные, кристаллизационные структуры.
- •53.Материалы для разметки автомобильных дорог. Классификационный состав. Свойства. Требования.
- •54. Морозостойкость щебня. Требования. Определение морозостойкости ускоренным методом.
- •55. Гипсовые вяжущие. Сырьё для производства гипсовых вяжущих.Область применения.
- •56. Технологические и эксплуатационные свойства дорожно-строительных материалов.
- •57.Физико-химические и механические свойства
- •58. Плотность строительных материалов. Насыпная средняя и истинная плотности. Определение плотностей. Влияние плотностей на свойства материалов.
- •Порядок проведения испытания
- •Обработка результатов испытания
- •Определение средней плотности и пористости горной породы и зерен щебня (гравия)
- •Средства контроля и вспомогательное оборудование:
- •Порядок проведения испытания
- •Обработка результатов испытания
- •59. Определение водопоглащения и водонасыщения строительных материалов.
15. Искусственные каменные материалы. Керамические изделия. Особенности их технологии. Стекло и ситаллы.
К искусственным каменным дисперсным материалам относятся материалы получаемые дроблением (щебень, дробленый песок), обжигом (керамзит, керамдор (клинкерный щебень), аглоперит, дорсил) и отходы промышленных производств (шлаки, золы, их смеси, кирпичный бой, горелые породы, формовочные земли)
Слово «керамика» происходит от греческого – обожженная глина. Долгое время керамическими называли материалы, получаемые из природного сырья – глины. Однако в последнее время понятие «керамика» трансформировалось и под ней понимают любые материалы поликристаллической структуры, получаемые спеканием неметаллических материалов – горных пород (глин, агломератов, диатомитов, кварцитов), оксидов алюминия, циркония, кремния, бериллия, магния и др., называемых композитами. В строительстве используются материалы, получаемые из указанных горных пород, наиболее широко – глины. Такие материалы называют керамическими, их получают обжигом или спеканием. Керамические материалы классифицируются по различным признакам:
По технологии производства – дисперсные материалы и изделия;
По структуре – грубозернистые (грубая керамика), тонкозернистые (тонкая керамика);
По степени спекания и пористости – плотные (водопоглощение ниже 5%) и пористые (водопоглощ. выше 5%);
По функциональному назначению – облицовочные (фасадные, для внутренней отделки), кровельные (черепицы), дренажные (трубы), теплоизоляционные, дорожные – клинкерный кирпич, плитка, заполнитель для бетонов.
Глина – осадочная горная порода. Образуется в результате глубокого выветривания гранита, парфита и т.п.
Состоит из глинообразующих минералов (водные алюмоселикаты: каолинит Al2O3•2SiO2•2H2O, монтморрилонит [Al2O3(MgO•Fe2O3)•4SiO2•nH2O]) и примесей(песок, карбонатные пароды, соли)
Основные св-ва:
пластичность – способность глинистого теста принимать и сохранять заданную форму.
воздушная усадка – уменьшение линейных размеров и V при высыхании
огневая усадка –уменьш. Размеров при обжиге в процессе кот. теряет хим-ки связную воду (тем >, чем > пластичность глины)
огнеупорность – способность не расплавляться при высоких температурах (бывают огнеупорные: ≥1580оС, тугоплавкие: 1580-1350, легкоплавкие: <1350)
цвет после обжига – зависит от состава глин, от примесей (соединения Fe – кр., темно-коричневый цв.)
добавки:
отощающие – уменьш. усадку, снижают пластичность (кварцевый песок, молотый шпат, зола)
порообразующие/выгорающие – уменьшение Vой массы изделия (древесные опилки, кокс, уголь)
пластифицирующие – увелич-ют пластичность, вязкость
производство: добыча, подготовка глины к формаванию, формовка, сушка, обжиг
представители:
Керамзит – пористый материал, кот. получают вспучиванием горных пород при обжиге. Имеет пемзовидную структуру с замкнутыми порами, шероховатую поверхность. Выпускается в виде гравия и щебня (5-10, 10-20, 20-40 мм). Сырье – легкоплавкие глины.
Керамдор(клинкерный щебень) – получают обжигом до полного спекания во вращающихся печах гранул глинистых масс или дробление штучного клинкера до зерен < 70 мм. Морозостойкость > 100. Использ. в качестве заполнителя в цементо-, асфальтобетонах а регионах, где отсутствуют природные каменные материалы.
Аглоперит – искусственный каменный материал, получаемый спеканием сыпучего топлевосодержащего сырья путем его спокойного обжига. Пористый материал с крупными сообщающимися порами диаметром 0,5…2 мм и закрытыми 0,4…0,5 мм. Основное сырье: невспучивающиеся глины, суглинки, глинистые, шлаки, золы. Выпускают в виде щебня и песка. Плотность небольшая. Заполнитель в легких бетонах, кровельные – черепица (+ долговечность)
Стекло – хрупкий материал получаемый из переохлажденных жидких неметаллических расплавов.
До 80% SiO2. Для улучшения св-в в состав вводят бор, барий, свинец (придание прочности, блеска).
Получение листового стекла: подготовка сырья; его расплавление (1400-1600о); формирование листа путем непрерывного вытягивания ленты. После схватывания разрезают на необходимый размер.
обработка с целю улучшения св-в стекла:
Термическая – повышение прочности (поджиг и медленное охлаждение)
Механическая – шлифовка, полировка
Армирование – придание прочности
Доп. закалка – сталинит
Ситалы:
Дорсил – дорожный ситал (кварцевый песок 1500о +мел, доломит). Гранулируют с последующим охлаждением. Использ. – краевые полосы (повыш. отраж. способность. Коэф-т отражения в 3 раза > покрытий из гранитного щебня)
Синопал – путем расплавления. Высокая прочность, термическая стойкость.