30. Специальные виды печати. Область применения

Трафаретная печать: на плоскую поверхность помещают бумагу или другой материал для запечатывания, а сверху устанавливают деревянную рамку с сеткой так, чтобы сетка и трафарет вплотную прилегали к запечатываемому материалу. Затем по трафарету резиновым валиком прокатывают густую краску. Там, где в соответствии с печатаемым изображением краска проходит через трафарет, она просачивается и сквозь сетку на запечатываемый материал. Трафаретная печать отличается универсальностью, пригодна для стекла, металлов, дерева и тканей. К тому же такой процесс позволяет наносить толстые слои краски. Описанный выше ручной процесс трафаретной печати может быть механизирован с использованием плоскопечатных листовых или рулонных машин, которые дают от 200 до 6000 оттисков в час.

ПЛОСКАЯ(прямая(литография),офсетная(с увлажн,без увлаж),фототипия)

Фототипия: безрастровый способ прямой плоской печати с использованием печатных форм, на которых разделение поверхности печ формы на печатающие и пробельные элементы обеспечивается различной степенью задубливания желатина и набуханием желатина под действием спиртового раствора. Подходит для печати цветных и ч/б фотографий, полутоновых изображений.

ВЫСОКАЯ (прямая высокая,высок.офсетная,флексография)

Флексография: применяются эластичные печатные формы с выступающими печатающими элементами. Особенность: возможность установки фрагментных печатных форм на формных цилиндра, это дает возможность печатать без разрывов повторяющиеся сюжеты на полутоне рулона с высокой скоростью. Используют для печати на бумаге,фольге,картоне,пленке,жести. Типоофсет: способ высокой косвенной печати с использованием в процессе печатания офсетного цилиндра, увлажняющий аппарат не используется. Давление печати ниже, чем в высокой печати, и печ форма не входит в контакт с бумагой---повышается тиражестойкость.

ГЛУБОКАЯ(прямая,офсетная):

Тампонная печать: косвенный способ глубокой печати. Промежуточный элемент, переносящий изображение-тампон или роллер. Основана на переносе краски с плоской формы на поверхность почти любой геометрической формы. Глубокая автотипия: способ глубокой печати с печатной формы, на которой печатающие элементы имеют разную глубину, форму и S. Опорную сетку для ракеля также создают пробельные элементы. Травление печатающих элементов проводит одним раствором за один цикл или форму изготавливают электромеханическим гравированием.

16.Использование лазерной техники в книгопечатание

Лазеры применяются в полиграфическом производстве для поэлементной записи информации не только на фотоматериал(при изготовлении фотоформ), но и непосредственно на формные материалы при изготовлении печатных форм различных способов печати. В первом случае лазерное излучение оказывает фотохимическое воздействие на экспонируемый фотоматериал, во-втором - в зависимости от характеристики формного материала и назначения печатной формы могут использоваться различные процессы.

В зависимости от выполняемых действий лазеры могут выполнять световое или тепловое воздействие. Лазеры бывают газовые, твердотельные и лазерные диоды. Газовые(аргонно-ионные 488 нм, гелиоионные (красные)633нм, инфракрасные(СО2 лазеры)1060нм). инфракрасные применяют для теплового воздействия. Лазеры светового воздействия применяют к восстановлению серебра из галогенида, отличает высокое качество.

Лазеры могут выполнять процесс поляризации, выжигать тонкие пленки, их использ. в электрографии. Лазеры могут использ. для процесса гравирования. Твердотельные лазеры представляют собой кристаллический аморфный диэлектрик с вкраплением из редкоземельных элементов. Полупроводниковые диоды – маломощные лазеры, 1-2 вт, бывают фиолетовые, красные (использ. в сканирующих устройствах). Запись в основном происходит на контрастной пленке,для него изготовлена специальная фототехническая пленка. С помощью головки осуществляется запись информации на барабанный клапан.

Лазерное гравирование(Изготовление форм глубокой печати): лазер - источник электромагнитного светового излучения видимого, инфракрасного или ультрафиолетового диапазонов, работа которого основана на вынужденном когерентном излучении атомов и молекул. Исключительно высокая эффективная температура лазерного излучения и возможность концентрировать энергию в ничтожно малом объеме открыли уникальные возможности применения лазеров в рамках различных технологий. Вполне закономерным стало их использование и в процессах резки, сверления, а также декорирования стекла. С помощью лазера можно создавать не только плоские изображения на поверхности, но и двух или трехмерные изображения в массе стекла. Метод лазерного гравирования основан на воспроизведении штриховых и полутоновых изображений путем прямого воздействия сфокусированного лазерного излучения на обрабатываемое изделие.

23.Особенности изготовления форм глубокой печати механическим и лазерным гравированием

Механическое гравирование: большая точностью, технологичность изготовления бесшовных форм, экологическая чистота. Изображение формируется из точек, гравируемых на поверхности формы алмазным резцом. Между точками остаются промежутки, служащие при печати опорой для ракеля. Стружка удаляется из зоны гравирования специальной системой вытяжки. Современные гравировальные автоматы являются устройствами CТP -они используют цифровые данные и управляются компьютером. Алмазный резец жестко связан с якорем электромагнита. При подаче на электромагнит управляющего напряжения якорь вместе с резцом вибрируют. Изменение величины управляющего напряжения позволяет регулировать глубину ячеек, а изменение скорости вращения цилиндра -площадь ячеек.

Скорость гравирования зависит от частоты колебаний резца и в современных гравировальных автоматах достигает 8600 ячеек в секунду. Для повышения производительности число гравирующих головок может увеличиваться.

Лазерное гравирование: лазер - источник электромагнитного светового излучения видимого, инфракрасного или ультрафиолетового диапазонов, работа которого основана на вынужденном когерентном излучении атомов и молекул. Исключительно высокая эффективная температура лазерного излучения и возможность концентрировать энергию в ничтожно малом объеме открыли уникальные возможности применения лазеров в рамках различных технологий. Вполне закономерным стало их использование и в процессах резки, сверления, а также декорирования стекла. С помощью лазера можно создавать не только плоские изображения на поверхности, но и двух или трехмерные изображения в массе стекла. Метод лазерного гравирования основан на воспроизведении штриховых и полутоновых изображений путем прямого воздействия сфокусированного лазерного излучения на обрабатываемое изделие. Одним из основных преимуществ технологии лазерного гравирования перед другими методами является отсутствие напряжения в стекле после обработки.

19.Печатные бумаги: производство, виды, свойства.

Бумага - многокомпонентная система специально подготовленных, тонко измельченных, переплетенных между собой, преимущественно растительных волокон, связанных между собой физико-химическими силами сцепления.

Условно бумагу называют волокнистым материалом, толщина которого не больше 0,5мм и масса квадратного метра от 10 до 250 гр., свыше 250- это картон.

В качестве волокнистого материала применяют лен, хлопок, стебли злаковых растений (солома), тростник, однолистные растения.

В России основным материалом для изготовления бумаги явл-ся древесина (чаще ель, сосна, реже - лиственничные породы).

Целлюлоза - второй волокнистый материал, при изготовлении бумаги, это химически-обработанная древесина.

3-ий вид волокнистых полуфабрикатов для изгот. бумаги – тряпичная полумасса. Из нее самая качественная бумага.

4-ый вид – макулатура.

Кроме волокнистого материала в состав бумаги входят:

1)проклеивающие в-ва (канифоль и ее производные). Цель: придать бумаге большую гидрофобность. Проклейка может быть двоякой:

- проклейка в массу, когда в чугунах смешиваются все компоненты;

- поверхностная. На готовую поверхность бумаги наносят тонкий слой проклейки.

2) наполнители – это минеральные белые в-ва (двуокись метана и др.), это тонко измельченные порошки. Цель:

Улучшить поверхностные св-ва бумаги, придать ей белизну и непрозрачность.

3) подсветка или подкраска. Добавляют краситель - индулин (сине-фиолетового цвета) для отбеливания. Добавляют от 5 до 30 гр. на тонну для подсветки. Огромные чаны, в к-ых находится эта композиция, разбавляются водой до концентрации 1% бумаги, остальное - вода. Затем изготовление бумаги в бумагоделательной машине (длина – 120 м).

Основные части машины:

-сеточная

-прессовая

-сушильная

-отделочная.

Когда спец. устройство равномерно выливает из чанов композицию, волокна ориентируются в направлении. Когда более или менее сформировано полотно, оно проходит через равнительный вал, к к-му могут прикрепляться клише, что дает водяные знаки. Сформированная бумага переходит на прессовые каландры, к-ые ее выжимают. Затем поступает змееобразно между нагретыми цилиндрами, здесь же происходит проклеивание и поверхностное окрашивание, затем сушка и охлаждение.

Бумага проходит через выравнительные каландры, и такая бумага называется бумагой машиной гладкости. Для глянцевости, гладкости бумагу пропускают через супер каландр.

Отделка бумаги, затем бумага нарезается на форматы и упаковывается. Причем листы бумаги должны быть ориентированы на направление волокон бумаги.

Общие требования к бумаге:

1)Иметь строго определенную толщину.

2)Должна быть максимально белой.

3)Не должно быть облачности, механических повреждений, не должна пылить и электризоваться.

4)Должна быть механически прочной.

Основные свойства бумаги:

1)Размерные показатели бумаги: масса, толщина, ее формат.

2)Механические свойства - это устойчивость бумаги к растяжению, надрыву, гладкость поверхности, деформация бумаги под действием давления.

3)Печатно-технические св-ва бумаги - взаимодействие бумаги с краской, и способы закрепления краски на бумаге; устойчивость к выщипыванию волокон; взаимодействие краски с увлажняющим раствором.

4)Оптические св-ва – цвет, отсутствие облачности, цветостойкость.

Классификация бумаги:

1. В зависимости от способа печати.

2. В зависимости от вида печатной продукции (книжечная, журнальная, этикеточная, билетная).

3. В зависимости от вида печатной машины (листовая, рулонная).

4.В зависимости от состава композиции (беленая, целлюлоза, небеленая целлюлоза, древесная масса).

1)В зависимости от способа отделки бумаги (бумага машинной гладкости, повышенной гладкости, глянцевую, матовую, мелованную).

Типографская бумага должна быть гладкой.

6.Схема изготовления брошюр, скомплектованных вкладкой и подборкой.

Издания, выпускаемые в обложках, формируются из простых тетрадей вкладкой или подборкой.

Для вкладки:

-Разрезка листов (применяется когда из одного листа получают несколько тетрадей)

-Фальцевание – сгибание (применяют различные варианты фальцовки. По числу сгибов фальцовка может быть: одно-, двух-, трех- и четырехсгибной, при этом соответственно получают тетради объемом в 4, 8, 16 и 32 страницы).

-Комплектовка брошюры (заранее разрезают и фальцуют обложку).

-Скрепление (потетрадное, поблочное, нитками, проволокой, клеем, швейно-клеевым способом).

-Обрезка с 3 сторон (обрезается вместе с обложкой для придания им эксплуатационных свойств, улучшения внешнего вида, подведения размеров).

-Контроль и упаковка (необходима для удобства и надежной транспортировки в книготорговые и др. организации).

Для подборки:

-Разрезка.

-Фальцевание.

-Комплектовка блока.

-Скрепление блока.

-Вставка блока в обложку (заранее подготовленную).

-Обрезка с 3 сторон.

-Контроль и упаковка.

Брошюровочно-переплетные линии складываются из технической аппаратуры, работающей в одном темпе.

22.Печатные краски: производство, виды, свойства.

Печатные краски - это коллоидная система, включающая дисперсную фазу(пигмент) и дисперсионную среду(связующее вещество). Краска это однородная масса. Состав: ПАВ, смолы, пасты(регулирующие вязкость, отмарование, мех прочность стирания, липкость). Красящие вещества: красители-хорошо растворимы в воде и органических растворителях , пигмент(нерастворим в воде и органических красителях) бывают природные (сажа, белило) титановые (печатнонеустойчивые), синтетические ( на основе бензола толуола). Красители бывают кислотные и основные. Требования к пигментам должны нести цвет, тон, яркость, насыщенность, прозрачность, непрозрачность. Должны быть интенсивными(мин колво опр требований). Должны иметь мягкую структуру и хорошо перетираться. Малая маслоемкость-перевод пигмента из сыпучего в пастообразный, устойчиво химически инертны. Связующие вещества требования цвет ,прозрачность , нетоксичность, прозрачность, химически инертны. Классификация в зависимости от состава и физико-химических свойств для окислительной полимеризации - закрепление за счет впитывания, фирнисы- невысыхающие связующие – закрепляют краску за счет испарения легколетучего растворителя, многокомпонентный смола-растворитель-разбавитель, термосвязующее (смола, парафин), комбинированные.Основные св-ва: 1оптические(цвет, тон, яркость, насыщенность, блеск, прозрачность, глянцевость, кроющая способность)2-печатно-технические(перетир, липкость, структкно-мех-ие),3 устойчивость к внешним воздействиям,4 структурно-механические(вязкость, эластичность, тиксотропные свойства).отличительная особенность печатных офсетных красок: они должны быть влагоустойчивыми, не должны вызывать эмульсию, должны быть интенсивными и более вязкими. Офсетными красками можно заменить типографские, наоборот-нельзя. Краски глубокой печати должны быть жидкотекучими и отфильтрованными.