Структура производственного цикла.

Важной характеристикой производственного процесса – производственный цикл (интервал времени от начала и до окончания процесса изготовления изделия). В общее время производственного цикла включаются время перерывов, время переходов, учитывается количество смен.

1. Рабочий период

1. Время на производственные операции

2. Время на естественные процессы

3. Время на вспомогательные процессы

2. Перерывы

1. Регламентированные

• Режим работы предприятия

• Организация производственного процесса

2. Нерегламентированные

• Неудовлетворительная организация производства

• Технические причины

Исходя из этой структуры сокращение длительности производственного цикла осуществляется по 2м направлениям:

1. Сокращение рабочего периода (совершенствование технологии и техники)

2. Сокращение всех видов перерывов (совершенствования организации производства)

Сокращение операционного цикла достигается повышением уровня механизации работ, внедрением новых производительных технологических процессов.

Уменьшение времени на межоперационные перерывы обеспечивается переходом от последовательного к параллельному производству операций, синхронизации выполнения отдельных операций, применением индустриальных методов при постройки техники. Цикл операций (в единицах времени) по изготовлению партии деталей рассчитывается по формуле:

Топ =(n*tш-к)/(a*b*c)

N – число изделий в партии

Tш-к – норма штучно-калькуляционного времени на калькуляцию

А – ожидаемый коэффициент выполнения нормы времени

С – число рабочих мест на выполнение операции

В – число рабочих на одном рабочем месте

При расчёте необходимо учитывать выбранный вид движения партии в производстве.

1. Последовательное движение – вся партия деталей передаётся на последующую операцию только после завершения обработки всей партии деталей на данной операции. Производственный цикл определяется по формуле:

Тпосл = m* сумма (tш-к/a*b*c) + Тест

M – число операций в процессе

Тест – продолжительность естественного процесса (смена, сутки и т.д.)

(СМОТРИ СХЕМУ В ТЕТР)

Общий производственный цикл (Тпосл) дополнительно включает межоперационные перерывы, связанные с режимом работы на производстве.

Тпосл = Тпосл +m*Тмо + Тр

Тр – перерывы, связанные с режимом работы на производстве

Тмо – межоперационные перерывы

Параллельно-последовательное движение – это следующая операция, начинается раньше окончания обработки всей партии на предыдущей операции. В этом случае изготовление партии деталей на каждом рабочем месте происходит без перерывов и предметы труда передаются с операции на операцию передаточными партиями или поштучно. Технологический цикл Тпп меньше, чем при последовательном виде движений на величину совмещения операционных циклов.

Т’пп = T’посл – сумма t

t – совмещение средних операционных циклов

Параллельное – небольшие передаточные партии или отдельные детали, поступают на последующую операцию сразу после окончания их обработки на предыдущей операции, независимо от всей партии. В этом случае из-за неодинаковой продолжительности операции на рабочих местах полностью может быть загружена наиболее трудоёмкая операция с самым большим производственным циклом. При параллельном виде движения достигается наименьший производительный цикл по сравнению с другими видами движения.