- •1 Классификация основных свойств материалов
- •2 Производство воздушной извести
- •3 Физические свойства строительных материалов.
- •4 Защита природных каменных материалов от коррозии.
- •6 Основные представители метаморфических горных пород.
- •7,28 Состав композиционных строительных материалов. Основные компоненты
- •9,16 Структура композиционного строительного материала и ее связь со свойствами
- •10 Механические свойства металлов и сплавов.
- •11 Породообразующие минералы.
- •12 Гипс. Производство гипса.
- •13 Твердение гипса
- •14, 37 Технологические свойства строительных материалов. Химические и ...
- •15 Специальные виды цементов.
- •19 Керамические изделия и их применение в строительстве.
- •20 Полиструктурная теория образования композиционных строительных материалов
- •21 Морозостойкость бетонов и способы ее увеличения.
- •22 Жидкое стекло. Производство, твердение и применение в строительстве.
- •23 Цемент с добавками.
- •24 Классификация композиционных строительных материалов
- •25 Способы подготовки сырья для производства.
- •26 Основные этапы развития строительной индустрии
- •29 Основные минералы (алит, белит) портландцементного клинкера и их влияние на его свойства.
- •30 Что такое удельная поверхность
- •31 Процессы, происходящие при обжиге клинкера во вращающихся печах.
- •32 Акустические материалы
- •33 Производство керамического кирпича. Стандартные требования к его качеству
- •34 Прочностная активность цемента. Марка цемента.
- •35 Магнезиальные вяжущие вещества. Производство, основные свойства, применение.
- •38 Помол клинкера.
- •39 Романцемент. Производство, свойства, применение.
- •40 Коррозия цементного камня и способы ее устранение.
- •41 Механическая прочность гипсовых вяжущих и ее зависимость от водогипсового отношения.
- •42 Какие материалы применяют для производства портландцемента.
- •43 Теплоизоляционные материалы, их свойства и особенности строения.
- •44 Назовите факторы, влияющие на прочность портландцемента.
- •45 Какова плотность теплоизоляционных строительных материалов. Назовите основной газообразователь, применяемый при производстве газосиликатбетонов.
- •46 Гидравлическая известь, области ее применения.
- •48 Пористость строительных материалов. Понятие о закрытой и открытой пористости
- •49 Способы формования керамических изделий. Сушка и обжиг.
- •50 Свойства цементов и способы их определения.
32 Акустические материалы
Акустическими называют материалы, способные поглощать звуковую энергию, а также снижать уровень силы и громкости, проходящих через них звуков, возникающих как в воздухе, так и в материале ограждения.
По назначению акустические материалы разделяют на:
звукоизоляционные- материалы, применяемые для ослабления ударного звука;
звукопоглощающие- материалы, поглощающие энергию падающих на них звуковых волн.
Звукопоглощающие материалы должны снижать энергию падающих на них звуковых колебаний, т.е. главным образом служат для борьбы с воздушным шумом. Для усилия поглощения звуковой энергии звукопоглощающие материалы часто дополнительно перфорируют. Перфорация облегчает доступ звуковых волн к материалу и увеличивает коэффициент звукопоглощения на 10-20% и более. Для этих же целей фактуру поверхности изделий делают трещиноватой, бороздчатой или рельефной и окрашивают эмульсионными или клеевыми красками, дающими пористое покрытие.
Звукопоглощающие материалы применяют в виде: однослойного однородного пористого материала с офактуренной поверхностью, двух- и многослойных пористых материалов с жестким перфорированным покрытием, а также в виде штучных однослойных и многослойных изделий разнообразных размеров и форм.
Однослойные пористые звукопоглощающие материалы и изделия: минераловатные плиты изготавливают из минерального волокна на синтетическом или битумном связующем; пористые древесноволокнистые плиты, изготавливаемые из древесной массы; акустические бетоны и растворы в виде плит, блоков, изготавливаемые на пористых заполнителях и белом, цветном или обычном портландцементах; плиты и блоки из ячеистых бетонов, пеностекла и поропласты.
Звукоизоляционные материалы в основном предназначены для ослабления ударного и структурного звуков. Звукоизоляционные материалы, применяемые в виде слоев из плит или матов, полосовых или штучных прокладок часто называют прокладочными. Эти материалы работают под действием сжимающих сил.
Различают звукоизоляционные материалы с волокнистой (маты и плиты полужесткие минерало- и стекловатные на синтетическом связующем, маты и рулоны прошивные стекловатные, древесноволокнистые и асбестоцементные изоляционные плиты) и губчатой (материалы, изготовленные из пористой резины и эластичных полимеров) структурой.
Звукоизоляционные материалы используют в стенах и перегородках, а также для сплошных звукоизоляционных прокладок под полы.
Для гашения вибрационных колебаний и шумов, вызываемых вибрацией технологического оборудования, применяют жесткие и мягкие пластмассы, некоторые сорта резины и различные мастики на основе битума, которые наносят на металлические поверхности.
33 Производство керамического кирпича. Стандартные требования к его качеству
Производство керамических изделий заключается в: карьерных работах, механической обработке глиняной массы, формовании изделий, их сушке и обжиге. Существует 3 способа формования: пластического формования, полусухого прессования, литья. Обыкновенный керамический кирпич изготавливают из легкоплавких средней пластичности глин, с содержанием 40-50% песка. Размеры 250*120*65, реже 250-120-88. Его масса не должна превышать 4,3 кг. Искривление ребер не должно превышать 3мм. Кирпич не должен иметь механических повреждений и сквозных трещин. На отдельных кирпичах допускаются отбитости ребер и углов размером по длине ребра не более 15мм не более 2х на одном кирпиче. На отдельных кирпичах может быть допущена 1 сквозная трещина не более 30мм по ширине кирпича. Кирпич должен быть нормально обожжен, «недожог» и «пережог» - брак. После обжига кирпич должен соответствовать цвету эталона нормально обожженного кирпича. В зависимости от предела прочности на сжатие кирпич делят на марки 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Морозостойкость кирпича – не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания; существуют более высокие марки Мрз25, Мрз35, Мрз50.