- •1 Классификация основных свойств материалов
- •2 Производство воздушной извести
- •3 Физические свойства строительных материалов.
- •4 Защита природных каменных материалов от коррозии.
- •6 Основные представители метаморфических горных пород.
- •7,28 Состав композиционных строительных материалов. Основные компоненты
- •9,16 Структура композиционного строительного материала и ее связь со свойствами
- •10 Механические свойства металлов и сплавов.
- •11 Породообразующие минералы.
- •12 Гипс. Производство гипса.
- •13 Твердение гипса
- •14, 37 Технологические свойства строительных материалов. Химические и ...
- •15 Специальные виды цементов.
- •19 Керамические изделия и их применение в строительстве.
- •20 Полиструктурная теория образования композиционных строительных материалов
- •21 Морозостойкость бетонов и способы ее увеличения.
- •22 Жидкое стекло. Производство, твердение и применение в строительстве.
- •23 Цемент с добавками.
- •24 Классификация композиционных строительных материалов
- •25 Способы подготовки сырья для производства.
- •26 Основные этапы развития строительной индустрии
- •29 Основные минералы (алит, белит) портландцементного клинкера и их влияние на его свойства.
- •30 Что такое удельная поверхность
- •31 Процессы, происходящие при обжиге клинкера во вращающихся печах.
- •32 Акустические материалы
- •33 Производство керамического кирпича. Стандартные требования к его качеству
- •34 Прочностная активность цемента. Марка цемента.
- •35 Магнезиальные вяжущие вещества. Производство, основные свойства, применение.
- •38 Помол клинкера.
- •39 Романцемент. Производство, свойства, применение.
- •40 Коррозия цементного камня и способы ее устранение.
- •41 Механическая прочность гипсовых вяжущих и ее зависимость от водогипсового отношения.
- •42 Какие материалы применяют для производства портландцемента.
- •43 Теплоизоляционные материалы, их свойства и особенности строения.
- •44 Назовите факторы, влияющие на прочность портландцемента.
- •45 Какова плотность теплоизоляционных строительных материалов. Назовите основной газообразователь, применяемый при производстве газосиликатбетонов.
- •46 Гидравлическая известь, области ее применения.
- •48 Пористость строительных материалов. Понятие о закрытой и открытой пористости
- •49 Способы формования керамических изделий. Сушка и обжиг.
- •50 Свойства цементов и способы их определения.
44 Назовите факторы, влияющие на прочность портландцемента.
Марку портландцемента определяют по прочности стандартных образцов. Прочность зависит от многих факторов: вида портландцемента, степени его измельчения, водоцементного отношения, сроков и условий твердения и др. Для портландцемента установлен стандартный метод испытания на прочность, в которых нормированы форма и размеры образцов, состав и консистенция смеси для их приготовления, условия изготовления и хранения образцов, сроки и условия испытаний и т. д.
45 Какова плотность теплоизоляционных строительных материалов. Назовите основной газообразователь, применяемый при производстве газосиликатбетонов.
Плотность теплоизоляционных материалов не должна превышать 500 кг/м3. Газобетон требует сложного и энергоемкого промышленного оборудования и отлаженной технологии производства. Для изготовления газобетона используется только качественные и экологически чистые компоненты: цемент, известь, песок и вода. В эту смесь добавляют алюминиевую пудру, которая служит газообразователем. Подготовленную массу разрезают струнами и в специальной форме помещают в автоклав, где после длительной термической обработки при давлении в 8-13 атмосфер получается уникальный строительный материал – он не горит, хорошо поддается механической обработке, крепок и долговечен.
46 Гидравлическая известь, области ее применения.
Гидравлическую известь получают обжигом в шахтных печах не до спекания (900—1100°С) мергелистых известняков с содержанием глины 6—20%. Полученную известь размалывают и применяют в виде порошка либо гасят в пушонку. В процессе обжига мергелистых известняков после разложения углекислого кальция (900°С) часть образующейся СаО остается в свободном состоянии, а часть соединяется с окислами SiO2, А12О3 и Fе2О3, входящими в состав глинистых минералов. При этом образуются низкоосновные силикаты (2СаО·SiO2), алюминаты (СаО·А12О3) и ферриты (СаО·Fе2О3) кальция, которые и придают извести гидравлические свойства. Гидравлическая известь начинает твердеть в воздухе (первые 7 сут) и продолжает твердеть и увеличивать свою прочность в воде. Предел прочности при сжатии после 28 сут комбинированного хранения (7 сут во влажном воздухе и 21 сут в воде) 2—5 МПа и выше. Гидравлическую известь применяют для изготовления строительных растворов, бетонов низких марок и бетонных камней. Ее хранят в
закрытых помещениях, при перевозке предохраняют от увлажнения.
48 Пористость строительных материалов. Понятие о закрытой и открытой пористости
Пористость есть степень заполнения объема материала порами. П=Vп/V. Пористость выражают в долях от объема материала, принимаемого за 1, или в % от объема.
Экспериментальный метод определения пористости основан на замещении порового пространства в материале сжиженным гелием или др средой.
Экспериментально-расчетный метод использует найденные опытным путем значения пористости высушенного материала. П=(1-р0/р)*100.
Коэффициент пористости – степень заполнения объема материала твердым веществом: Кп=р0/р.
Открытая пористость равна отношению суммарного объема всех пор, насыщающихся водой, к объему материала. По=((м2-м1)/V)*1/pH2O. Закрытая пористость Пз=П-По. Пористый материал обычно содержит и открытые, и закрытые поры; увеличение закрытой пористости за счет открытой повышает его долговечность.