5.1 Вычисление стоимости технологической щепы и опилок.

Стоимость технологической щепы березы 310 рублей за 1 м³, тогда общая стоимость всей технологической щепы составит руб.

Стоимость опилок составляет 30 рублей за 1 м³, стоимость всех опилок

руб.

5.2 Вычисление стоимости всей выработанной продукции

Стоимость всей продукции складывается из стоимости пиломатериалов, технологической щепы и опилок руб.

6 Выбор основного и вспомогательного оборудования

Применяемое в лесопильных цехах оборудование можно классифицировать на основное и вспомогательное. К основному оборудованию относятся станки, выполняющие формирование размеров пиломатериалов. К вспомогательному оборудованию можно отнести оборудование, обеспечивающее технологический процесс: транспортное оборудование, станки ремонтно-механических мастерских и для подготовки режущего инструмента. В группе основного оборудования можно выделить: оборудование для раскроя пиловочного сырья на пилопродукцию; оборудование для формирования сечения и длины пиломатериалов.

Оборудование для раскроя пиловочного сырья на пилопродукцию подразделяется на четыре основные группы: лесопильные рамы; ленточнопильные станки; круглопильные станки для продольной распиловки бревен и брусьев; агрегатное оборудование для распиловки бревен и брусьев, к которому относят фрезерно-брусующие (ФБС) и фрезернопильные станки (ФПС). В зависимости от конструктивных и технологических признаков бревнопильные станки могут быть однопильными и многопильными.

К оборудованию для формирования сечения и длины пиломатериалов относят обрезные и торцовочные станки.

В данной курсовой работе головным оборудованием является одноэтажная вертикальная лесопильная рама Р63-4Б.

6.1 Расчет производительности головного оборудования

Лесопильная рама.

Для выбора лесопильной рамы определим ширину просвета пильной рамки

, (26)

где -максимальный диаметр бревна (в комле), см;

-величина зазора между стойками пильной рамки и комлевым торцом бревна.

По ширине просвета пильной рамки выбираем одноэтажную лесопильную раму Р63-4Б. Ее техническая характеристика:

Ширина просвета пильной рамки, мм	630
Величина хода пильной рамки, мм	400
Толщина распиливаемых бревен, см;	45
Длина распиливаемого материала, м	3,0…7,5
Наименьшая толщина выпиливаемой доски, мм	16
Наибольшее количество пил в поставе, шт.	12
Частота вращения коленчатого вала, мин^-1	285
Подача на один оборот коленчатого вала, мм/об	4…35
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	52,4
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	4230 2615 3000
Общая масса, кг	6000

Сменная производительность лесопильных рам определяется по формуле

, (27)

где -величина подачи бревна за один оборот коленчатого вала лесопильной рамы или за двойной ход пильной рамки, мм;

-частота вращения коленчатого вала, мин^-1;

-продолжительность смены, мин;

-объем бревна i-го диаметра, м³;

-длина бревна i-го диаметра, м;

-коэффициент хода пильной рамки;

-коэффициент использования потока при распиловке бревен i-го диаметра;

-коэффициент использования рабочего времени смены.

Величина надвигания бревна в направлении подачи за двойной ход пил есть посылка S_2x. Она определяется несколькими параметрами, поэтому необходимо определить несколько посылок:

-Посылка по производительности зависит от технических характеристик режущего инструмента

(28)

где -высота хода пильной рамки, мм;

-шаг зуба пилы, мм,(при d=26, d=28, d=30, d=34,d=40 см - t=32 мм);

-площадь впадины зуба пилы, мм², f=430 мм²;

=0,83-напряженность впадины работающего зуба;

-наибольшая высота пропила посередине длины бревна.

Таким образом, для d=26 см посылка по производительности составит

-Посылка по качеству распиловки определяется толщиной стружки, снимаемой каждым зубом.

, (29)

где -величина подачи на один зуб пилы, мм, принимаем при параметре шероховатости .

Для d=26 см посылка по качеству распиловки будет следующей

-Посылку по мощности привода определяют по формуле профессора А.Л.Бершадского

, (30)

где -мощность привода, кВт;

=0,8-коэффициент полезного действия лесопильной рамы при роликовых подшипниках коренного вала и шатуна;

=1,3 кг/мм-удельное усилие на трение и деформацию задней гранью зуба на 1 мм ширины лезвия;

=1,3-поправочный коэффициент на затупление пил;

-высота хода пильной рамки, мм;

-ширина пропила, мм;

-средняя высота пропила посередине бревна, мм;

-частота вращения коленчатого вала, мин^-1;

-шаг зубьев, мм;

=4,025 кг/мм²-постоянное давление передней грани зуба;

=0,02-коэффициент интенсивности трения стружки.

Рассчитаем посылку по мощности для d=26 см

Посылки для остальных диаметров рассчитываются по такому же принципу, что и для бревен диаметром 26 см. Результаты расчетов приведены в таблице 9.

Таблица 9