- •1. Назначение и классификация станочных приспособлений.
- •2. Основные требования, предъявляемые к приспособлениям.
- •3. Основные конструктивные элементы приспособлений, их назначение.
- •4. Понятие о базировании. Классификация технологических баз.
- •5. Погрешность базирования. Причины возникновения и пути их уменьшения.
- •7.Классиф-ция установ-х эл-ов прис-ний.
- •8.Констр-ции основных плоскосных опор. Условия их применения.
- •10.Установычн-е Эл-ты присп-ний для установки заг-к по наружным цилин-м пов-м. Привести пример.
- •11. Установочные эл-ты приспособлений для устан. Заготовок по внутренним цилиндрич. Поверхностям. Привести пример.
- •13.Погрешность установки. Причины возникновения и пути их уменьшения.
- •14.Зажимные элементы приспособлений: назначение, технические требования, предъявляемое к ним.
- •15.Винтовые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
- •16. Винтовые зажимы. Принцип работы, конструкция, схемы действия сил. Расчёт усилия зажима.
- •17, 18. Эксцентриковые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
- •19, 20. Клиновые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
- •22. Рычажные зажимы. Привести примеры, Принцип работы, конструкция, схемы действия сил.
- •23. 24 Цанги
- •25. Разжимные оправки. Привести примеры. Конструкция. Область применения.
- •26. Зажимные механизмы для многоместных приспособлений
- •27) Механизация и автоматизация зажима заготовки в приспособлениях.
- •30. Типы механизированных приводов. Область применения.
- •36 Механизмы-усилители зажима
- •37. Кондукторные втулки.
- •38. Корпуса приспособлений.
- •39. Униврсально- безналадочные.
- •40. Универсально-наладочные
- •41. Центры.
- •42. Токарные патроны общего назначения.
- •43. Оправки для токрных и шлифовальных работ.
- •44. Тиски машинные с винтовым зажимом, их назначение, конструкция и область применения.
- •45 Тиски машин. С пневмоприводом
- •48. Последовательность и этапы при проектировании станочных приспособлений.
36 Механизмы-усилители зажима
Механизмы-усилители служат для повышения величины исходной силы механизированного привода, передаваемой зажимным устройствам приспособлений для зажима деталей. Они являются промежуточным звеном, связывающим привод с зажимным устройством приспособления, и применяются, когда для зажима обрабатываемой детали в приспособлении требуется большая сила, чем исходная сила механизированного привода.
По принципу действия механизмы-усилители станочных приспособлений разделяют на рычажные, клиновые, шарнирно-рычажные, плуъжерно-клиновые, винтовые и комбинированные. Все они представляют собой сочетание ряда элементарных механизмов.
Величинами, характеризующими работу механизмов-усилителей, являются передаточное отношение ic сил и передаточное отношение гп перемещений точек приложения сил.
Передаточное отношение ic представляет собой отношение силы зажима W детали в приспособлении к исходной силе Q привода: откуда
37. Кондукторные втулки.
Кондукторные втулки. Эти втулки служат для направления режущего инструмента при обработке отверстий в деталях на сверлильных, агрегатных и расточных станках. Кондукторные втулки подразделяют на постоянные без бурта и с буртом (ОСТ 4922), сменные (ОСТ 4923) и быстросменные (ОСТ 4924). Конструкция и размеры втулок стандартизованы.
Постоянные кондукторные втулки бывают без буртика (рис. VII.1, а) и с буртиком (рис. VII.1, б). Их запрессовывают в отверстия корпуса кондуктора или в кондукторную плиту по посадке А/Г. Эти втулки применяют при обработке отверстий одним сверлом или зенкером по 4—5-м классам точности в мелкосерийном производстве.
Сменные кондукторные втулки (рис. VII.1, в) изготовляют с буртиками и применяют в приспособлениях, используемых в круп-носерийном и массовом производствах. Заменить в приспособлении изношенные сменные втулки можно быстрее, чем постоянные. Сменные втулки вставляют с посадкой А/Д в постоянные втулки, запрессованные в отверстия корпуса или кондукторную плиту.'Для предохранения от проворачивания и подъема сменные втулки закрепляют винтами.Быстросменные кондукторные втулки 1 (рис. VII. 1, г) изготовляют с буртиками н вставляют с посадкой А/Д в постоянные втулки 2, запрессованные в отверстия корпуса 3 кондуктора. На буртике втулки / имеются две выемки: несквозная 6 (для креплениявтулки головкой крепежного винта) и сквозная 7 (для прохода головки 5 винта при смене втулки). Расстояние / от нижнего торца втулки / до поверхности обрабатываемой детали 4 при сверлении принимают 1/3—1 диаметра отверстия втулки. Быстросменные кондукторные втулки применяют в приспособлениях в серийном и крупносерийном производствах при последовательной обработке одного отверстия различными режущими инструментами (сверлом, зенкером, разверткой) за одну установку (обрабатываемой детали в приспособлении. При этом направление каждого режущего инструмента производится отдельной быстросменной втулкой соответствующего диаметра.
Отверстия кондукторных втулок для направления режущего инструмента изготовляют по ходовой посадке 2-го класса точности в системе вала.При обработке отверстий в корпусных деталях на расточных станках применяют приспособления с кондукторными втулками для направления расточных скалок. Кроме стандартных применяются специальные кондукторные втулки.
На рис. VI 1.1, д показана специальная кондукторная втулка 1 для сверления отверстия в углублении детали 2, а на рис. VII.1, е — специальная кондукторная втулка 1 для сверления отверстия на цилиндрической поверхности детали 2.