25. Разжимные оправки. Привести примеры. Конструкция. Область приме­нения.

Консольные и центровые оправки применяют для установки * центральным базовым отверстием втулок, колец, шестерен, обраба тываемых на многорезцовых шлифовальных и других станках. При обработке партии таких деталей требуется получить высо­кую концентричность наружных и внутренних поверхностей и за­данную перпендикулярность торцов к оси детали.

В зависимости от способа установки и центрирования обраба­тываемых деталей консольные и центровые оправки можно подраз­делить на следующие виды: 1) жесткие (гладкие) для установки деталей с зазором или натягом; 2) разжимные цанговые; 3) клино­вые (плунжерные, шариковые); 4) с тарельчатыми пружинами; ') самозажимные (кулачковые, роликовые); 6) с центрирующей ^пругой втулкой.

На рис. У1.4, а показана гладкая оправка 2, на цилиндрической части которой установлена обрабатываемая деталь 3. Тяга б, за-

крепленная на штоке пневмоцилиндра, при перемещении поршня со штоком влево головкой 5 нажимает на быстросменную шайбу 4 и зажимает деталь 3 на гладкой оправке 2. Оправка конической частью 1 вставляется в конус шпинделя станка. При зажиме обра­батываемой детали на оправке осевая сила С на штоке механизи­рованного привода вызывает между торцами шайбы 4, уступом оправки и обрабатываемой деталью 3 момент от силы трения, больший, чем момент от силы резания Р_г.

Достоинства:*надежное закрепление и точное центрирование обрабатываемых заготовок;*центрирование изделия по базовым поверхностям без зазоров и исключает погрешности в концентричности, возникающие обычно из-за наличия технологического зазора между базируемыми поверхностями;*относительная простота конструкций;*сокращает время на установку и снятие детали по сравнению с обработкой в цанговых оправках;*значительно повышает точность обработки;

• компенсирует износ направляющих элементов;*значительно уменьшает габариты, снижает трудоемкость и стоимость их изготовления.

• Недостатки:

• необходима высокая герметичность системы;

• трудоёмкая замена изношенных частей;

• необходима минимальная шероховатость втулок под гидропласты;

• невозможность устранения влияния конусности базового отверстия на точность установки детали;

• недостаточная износоустойчивость тонкостенных центрирующих втулок;

• неподготовленность заводов к изготовлению гидропластмассы и правильному заполнению ею контрольных приспособлений, оправок и другого инструментария;необходима высокая точность основных элементов зажимного устройства: центрирующей втулки, плунжеров и нажимных винтов.

• Область применения:

• патроны и оправки с самоцентрирующимися тонкостенными втул­ками;

• цанги;

• приспособления для сверлильных, фрезерных, токарных станков и т.д.

26. Зажимные механизмы для многоместных приспособлений

Зажимные механизмы для многоместных приспособлений должны обеспечивать одинаковую силу зажима на всех позициях. Простейшим многоместным приспособлением является оправка, на которую устанавливают пакет заготовок (кольца, диски), закрепляемых по торцевым плоскостям одной гайкой (последовательная схема передачи зажимной силы). На рис.1, а показан пример зажимного устройства, работающего по принципу параллельного распределения зажимной силы.

Если нужно обеспечить концентричность базовой и обрабатываемой поверхностей и предотвратить деформирование обрабатываемой заготовки, применяют упругие зажимные устройства, где зажимное усилие посредством заполнителя или другого промежуточного тела равномерно передается на зажимный элемент приспособления (в пределах упругих деформаций).

Рис. 1 - Зажимные механизмы для многоместных приспособлений

В качестве промежуточного тела применяют обычные пружины, резину или гидропласт. Зажимное устройство параллельного действия с использованием гидропласта показано на рис. 33, б. На рис. 33, в приведено устройство смешанного (параллельно-последовательного) действия.