Глава 3. Характеристика фгуп «ижевский механический завод»
ФГУП «Ижевский механический завод» – машиностроительное предприятие, одно из крупнейших предприятий Российского агентства по обычным вооружениям, осуществляющее следующие основные виды деятельности:
производство стрелкового, спортивно-охотничьего и газового оружия;
производство оборудования для пищевой промышленности;
производство изделий точного литья;
производство изделий электроники и медицинской техники;
производство широкой гаммы бытового электроинструмента и товаров народного потребления.
Ижевский механический завод поставляет свою продукцию в 65 стран мира. Основными экспортными товарами являются спортивно-охотничье оружие, ручной электроинструмент и фасовочное оборудование [11].
3.1. География основной промышленной площадки
Промышленная площадка расположена по адресу ул. Промышленная, 8, находится в юго-восточной промышленной зоне города (в Первомайском районе) и граничит:
с северной стороны – через проезжую часть ул. Промышленной – с жилым районом и МСЧ №3 расстояние 20м;
с южной стороны – с железнодорожными путями станции «Позимь» и частной жилой застройкой (переулок Железнодорожный) расстояние 20м;
с западной стороны – с частным жилым сектором по ул. Володарского, ул. Рабочая, средней школой расстояние 20м;
с восточной стороны – с территориями трамвайного депо и автопредприятия г. Ижевска [11].
Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы
Количество источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу свыше 500 (21 источник на консервации), в том числе 5 неорганизованных (ворота, автотранспорт, тепловоды). Число выбрасываемых загрязняющих веществ свыше 50, из них 19 групп суммации вредного воздействия. Выбрасываемые вещества относятся к 1,2,3,4 классам опасности.
На территории имеются следующие здания и сооружения, имеющие источники выделения загрязняющих веществ: цеха №№ 11, 12, 14, 18, 21, 25, 27, 28, 29, 33, 34, 35, 36, 37, 39, 40, 41, 42, 45, 46, 47, 49, 50, 51, 54, 56, 57, 71, 74, 79, 86, 89, 93, 94, 95, отделы 120, 127, 132, 133, 152.
Основными источниками выделения загрязняющих веществ являются следующие участки и производства:
1. Котельная. Котельная предназначена для системы горячего водоснабжения бытовых помещений, выработки пара для систем отопления, вентиляции, воздушных завес и кондиционирования воздуха самого механического завода, а также перегретая вода для системы отопления города.
В котельной установлены два паровых котла ДКВР-10/13 и ДВКР-20/13 на малую дымовую трубу и два паровых ДЕ25/4, три водогрейных котла ПТВМ-50 и водогрейный КВГМ-100 на большую дымовую трубу.
2. Литейное производство. На предприятии производится плавка черных металлов – чугуна, стали, цветных металлов – алюминия и его сплавов.
Литейное производство включает в себя следующие участки: плавильный, разливочный, очистной, участки изготовления модельных составов.
Плавка стали, чугуна и алюминия производится в газовых, тигельных, печах сопротивления и электродуговых. При этом в атмосферу выбрасывается диоксид азота, оксид азота, оксид углерода, взвешенные вещества.
Разлив стали осуществляется в заранее выплавляемые модели и в кокиль под давлением. При этом в атмосферу выбрасывается аэрозоли выплавляемых металлов, оксиды азота, серы, углерода.
При изготовлении моделей используются баки расплавления компонентов модельного состава – парафин, церезин, столы опайки, автоматы обсыпки, и обмазки модельных блоков, ванны для выплавки модельного состава, установка выщелачивания керамики. При этом в атмосферу выделяются пары парафина, этилового спирта, пыль кварцевого песка. Сушка моделей производится в сушильных камерах с воздушной сушкой без аммиака.
Участки очистки снабжены песко-, дробеструйными установками. При этом в атмосферу выделяется пыль неорганическая.
3. Производство изделий из неметаллических материалов: литье и экструзия полимерных материалов, изготовление резинотехнических изделий, деревообработка.
Литье и экструзия полимерных материалов. При изготовлении деталей из полиэтилена, полистирола, сополимеров АБС, поливинилхлорида, фенопластов, полиамидов, стекловолокнита в процессе литья и экструзии в атмосферу через вытяжную вентиляцию выбрасываются пыль полистирола, стирол, оксид углевода, спирт этиловый, аммиак, фенол, уксусная кислота.
При переработке пластмассы в дробильных машинах в атмосферу выбрасывается взвешенные вещества.
Изготовление резинотехнических изделий. Данный процесс проводится на гидравлических прессах методом вулканизации из резины на основе натуральных каучуков.
При этом в атмосферу выделяются вредные вещества, содержащиеся в используемых резиновый смесей: взвешенные вещества, оксиды углерода и серы, хлористый водород, стирол, оксиды этилена и пропилена, изобутилен, алифатические предельные углеводороды.
Деревообработка. При изготовлении деталей на деревообрабатывающих станках в атмосферу выбрасывается пыль древесная.
4. Металлообработка. При обработке стальных деталей без охлаждения на металлообрабатывающих станках, образуется только отходы в виде стружки.
При обработке деталей на шлифовальных станках, заточных станках с СОЖ, образуется пыль металлическая, пыль абразивная, эмульсон.
При обработке деталей на полировальных станках образуется пыль шерстяная.
При обработке деталей на электроэрозионных станках выделяются следующие вещества: взвешенные частицы, железа оксид, масляный аэрозоль, акролеин, углерода оксид.
5. Сварочные участки. Сварочные участки предназначены для производства сварочно-наплавочных работ при изготовлении и ремонте разливочных изделий, металлоконструкций, узлов и деталей технологического оборудования штучными электродами, контактной электросваркой на машинах разливочной модификаций, плазменными сварочными аппаратами, газовой сваркой.
При электродуговой сварке электродами МР-3, Мр-4, УОНИ-13/55, ЦЛ-11, ОЗЛ-6 при полуавтоматической сварке сварочной проволокой типа СВ-08Г2С, происходят выбросы в атмосферу сварочных аэрозолей (в том числе оксиды железа, марганца и его соединений, оксида хрома), фтористого водорода.
6. Пайка флюсование. При пайке электропаяльником, на установках с косвенным нагревом, выделяются аэрозоли свинца, олова оксида.
Флюсование проводится в ваннах с растворами соляной кислоты, этиловым спиртом. При этом в атмосферу выбрасываются аэрозоли этих веществ.
7. Производство металлопокрытий. Включает в себя электрохимическое или химическое обезжиривание, травление, декапирование, полирование, нанесение покрытий (электрохимическое никелирование, меднение, цинкование, серебрение, хромирование, покрытие сплавом олово-висмут, оксидирование алюминия) и проводится в стационарных ваннах и на гальванических линиях.
В качестве электролитов применяются концентрированные и разбавленные растворы кислот: соляной, серной, фосфорной, азотной, а также растворы солей и щелочей. При этом в атмосферу выбрасывается аэрозоли натрия гидроксида, натрия карбоната, натрия хлорида, натрия сульфата, натрия фосфата, никеля растворимые соли, олова сульфат, хрома оксида, аэрозоли кислот, а также газообразные вещества: диоксид азота, хлористый водород, аммиак.
8. Производство печатных плат включает в себя нанесение сухого пленочного фоторезистора, экспонирование, проявление, снятие СПФ. При этом выделяется в атмосферу этиловый спирт, натрия гидроксид, серная кислота, озон.
Производство печатных плат также включает в себя нанесение химического покрытия на платы. В качестве электролитов при нанесении покрытий применяются концентрированные и разбавленные растворы кислот: соляной, серной, фосфорной, азотной, а также растворы солей и щелочей. При этом в атмосферу выбрасывается аэрозоли натрия гидроксида, натрия карбоната, натрия хлорида, натрия сульфата, никеля растворимые соли, хрома оксид, меди сернокислой, аэрозоли используемых кислот, газообразные вещества: диоксид азота, хлористый водород, аммиак.
Производство лакокрасочных покрытий. Окрасочные работы, маркировка, приготовление лакокрасочных материалов проводится следующими материалами: грунтовками АК-700, ВЛ-023, эмалями и лаками ЭП-115, ЭП-51, ЭП-525, растворителями 645, уайт-спиритом, ксилолом, нефрасом, ацетоном, керосином, бутиловым спиртом.
При этом в атмосферу выделяются ацетон, толуол, уайт-спирит, ксилол, триметилбензол.
Приготовление и хранение лакокрасочных материалов происходит в лабораториях в вытяжных шкафах и складских помещениях.
9. Термообработка. Термические участки предназначены для закалки, отпуска, цементации, азотирования изделий и деталей.
Основным технологическим оборудованием являются нагревательные печи, работающие на газу, электротермические печи и ванны, закалочные баки.
На термических участках основными загрязняющими веществами являются оксид азота, пары масел, пары расплавов солей.
10. Копировально-множительные работы. Участки предназначены для размножения технической документации. Основные загрязняющие вещества– аммиак, стирол, углерода оксид, эпихлоргидрин, углеводороды предельные алифатические, озон.
11. Автотранспорт. На балансе предприятия находится 230 единиц автотранспорта. При въезде-выезде, движении автотранспорта по территории предприятия в атмосферу выделяются оксид углерода, оксиды азота и серы, углеводороды, сажу.
12. ТО и ТР. Техническое обслуживание и текущий ремонт автотранспорта, контроль токсичности газов производится в соответствии с нормативами ТО и ТР. При этом в атмосферу выделяются оксид углерода, оксиды азота и серы, углеводороды, сажу.
13. Ремонт резинотехнических изделий. При ремонте резинотехнических изделий, в процессе приготовления клея, промазке и сушке выделяются пары бензина. При вулканизации на одном стенде выделяются углерода оксид и сернистый ангидрид. Загрязняющие вещества удаляются местной вытяжной вентиляцией.
14. Склад масел. Масла на предприятии хранятся в трех емкостях в отапливаемом помещении. При закачке масел происходит выделение паров масел [11].
Характеристика очистных сооружений атмосферного воздуха
По характеру производственной деятельности на предприятии исключаются аварийные и залповые выбросы загрязняющих веществ.
На предприятии эксплуатируется свыше 150 единиц пылегазоулавливающих установок (ПГУ). Очистка выбросов от различных видов пыли осуществляется циклонами (СИОТ, СИОТ-М, ЛИОТ, «Гипродрев», «Промстройпроект» ОЭКДМ и др.), пылеуловителями вентиляционными (ПВМ-3), пылеосадительными камерами, фильтры ФЯП, ФЯР, ФВГ-Т [11].
Пылеосадительные камеры и циклоны большой пропускной способности применяют для улавливания пыли первой и второй групп (крупнодисперсной), тканевые фильтры – для улавливания пыли третьей и четвертой групп (средне- и мелкодисперсной).
Простейшими методом удаления твердых частиц из газопылевого потока является их осаждение под действием силы тяжести. Собственно на этом принципе работают все аппараты сухого инерционного обеспыливания газов: пылеосадительные камеры, циклоны, жалюзийные аппараты, дымососы-пылеуловители.
Действие инерционных пылеуловителей основано на резком изменении направления движения газопылевого потока. Частицы по инерции движутся в первоначальном направлении и попадают в сборный бункер, а очищенный пылегазовый поток выходит из пылеуловителя.
Из всей разновидности инерционных аппаратов наибольшее распространение получили пылеосадительные камеры и циклоны [11].
Пылеосадительные камеры
Пылевые камеры относятся к простейшим устройствам для улавливания крупных сырьевых частиц или пыли [1]. В промышленности пылеосадительные камеры используются в качестве устройств предварительной обработки газов, например, для отделения крупных частиц и разгрузки аппаратов последующих ступеней. В связи с этим данное оборудование используют только на первых ступенях систем газоочистки для осаждения частиц крупных размеров (более 100 мкм). Обычно средняя расходная скорость движения газов в пылеосадительных камерах составляет 0,2…1 м/с, а в пылевых мешках – 1…1,5 м/с [4]. Аппарат этого типа представляет собой пустотелый или с горизонтальными полками во внутренней полости короб, в нижней части которого имеется бункер для сбора пыли (рис.7). Поток запыленного газа вводится в камеру через отверстие сравнительно небольшого диаметра, но при этом газ должен полностью заполнять поперечное сечение камеры. Для соблюдения этого условия в конструкции камеры предусматриваются специальные устройства (полки, перегородки). Загрязненный пылью газ (1) пропускается через камеру со скоростью 0,2 – 1,5 м/с, частицы пыли оседают под действием силы тяжести в нижней части аппарата. Степень очистки газа в камерах не превышает 40 – 50%.
1
2
Пыль
Пыль
Рис.7. Пылеосадительная камера
Обеспыленный газ (2) выводится из камеры и далее либо выбрасывается в атмосферу, либо подается в другие аппараты для более глубокой очистки [4].