- •Сварочные материалы. Сварочные проволоки (сплошного сечения, порошковые, активированные).
- •2. Сварочные материалы. Покрытые электроды.
- •3. Сварочные материалы. Сварочные флюсы (для дуговой и электрошлаковой сварки).
- •4. Сварочные материалы. Защитные газы.
- •5. Сварочные материалы. Общая классификация.
- •6. Технологические характеристики ручной дуговой сварки
- •7. Технологические характеристики сварки под флюсом
- •Достоинства способа:
- •Недостатки способа:
- •Области применения:
- •Пути повышения производительности:
- •8. Технологические характеристикисварки в углекислом газе
- •9. Технологические характеристики сварки в защитном газе (Ar).
- •Для обозначения аргонодуговой сварки могут применяться следующие названия
- •Общие характеристики аргонодуговой сварки
- •Технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом
- •Область применения и преимущества аргонодуговой сварки
- •Недостатки аргонодуговой сварки
- •11. Технологические характеристики плазменной сварки.
- •12. Технологические характеристики электрошлаковой сварки Общепринятые обозначения электрошлаковой сварки
- •13. Технологические характеристики сварки электронным и лазерным лучем
- •15. Технологические характеристики стыковой контактной сварки
- •Сущность процесса
- •16. Технологические характеристики стыковой и контактной сварки
- •Сущность процесса
- •17. Технологические характеристики сварки трением и ультразвуковой сварки
- •Достоинства инерционной сварки трением:
- •Ьтразвуковая сварка
- •18. Технологические характеристики сварки взрывом и диффузионной сварки
- •19. Классификация способов сварки
- •20. Классификация средств технологического оснащения сварочных процессов
- •21. Оборудование для ручной дуговой сварки
- •22. Оборудование для сварки в защитном газе (со2)
- •23. Оборудование для сварки в защитном газе (Аr).
- •24. . Оборудование для плазменной сварки.
- •27. Технология сварки низкоуглеродистых сталей.
- •29. Технология сварки низколегированных сталей.
- •28. Технология сварки среднеуглеродистых сталей.
- •30. Технология сварки среднелегированных сталей.
- •31. Технология сварки высоколегированных сталей.
- •33. Технология сварки алюминия и его сплавов
- •34. Cварка меди и медных сплавов
- •Влияние примесей на свойства меди
- •Классификация медных сплавов
- •Общие сведения по свариваемости
15. Технологические характеристики стыковой контактной сварки
Стыковая сварка – разновидность контактной сварки, при которой детали соединяются по поверхности стыкуемых торцов в результате подвода тока и применения усилия сжатия.
Сущность процесса
Свариваемые детали закрепляются в зажимах-электродах и сжимаются осевым усилием Fсв (P). Левая плита обычно неподвижна. При включении сварочного трансформатора через заготовки протекает электрический ток большой силы и низкого напряжения, нагревающий их. Наибольшее количество теплоты выделяется на стыке деталей.
Рисунок. Схема контактной стыковой сварки
В зависимости от степени нагрева торцов заготовок различают технологии стыковой сварки сопротивлением и оплавлением.
При сварке сопротивлением детали вначале сжимают осевым усилием для образования плотного соприкосновения свариваемых торцов. Затем подается электрический ток, при прохождении которого стыкуемые поверхности нагреваются до пластического состояния. Далее выполняется осадка (сжатие нарастающим усилием) заготовок с образованием соединения в твердой фазе. При этом ток отключают до окончания осадки.
Рисунок. Циклограмма стыковой сварки сопротивлением
Сварка сопротивлением используется для соединения деталей круглого или прямоугольного сечения площадью, как правило, до 200 мм2 в зависимости от металлов. Для обеспечения равномерного нагрева торцов они должны быть точно подогнаны и предварительно очищены механическим или химическим способом.
Сварка оплавлением может осуществляться с непрерывным или прерывистым оплавлением.
При стыковой сварке непрерывным оплавлением детали постепенно сближают при включенном источнике тока. Касание торцов происходит по отдельным выступам. Поскольку площадь образующихся контактов-перемычек очень мала, то из-за высокой плотности протекающего через них тока они быстро нагреваются и расплавляются. Часть металла взрывается и в виде искр вылетает из стыка. В выбрасываемом расплаве присутствуют и загрязнения с поверхностей заготовок. Дальнейшее сближение деталей приводит к образованию и оплавлению новых контактов-перемычек. В результате этого непрерывного процесса на торцах образуется слой жидкого металла. После того, как торцы оплавятся по всей поверхности, производится осадка. Торцы быстро сближаются с большим усилием. При этом жидкий металл с оксидными пленками выдавливается из стыка наружу и при затвердевании образует грат, который обычно удаляют в горячем виде.
Рисунок. Циклограмма стыковой сварки непрерывным оплавлением
Для соединения заготовок с большой площадью сечения с целью уменьшения мощности оборудования применяют стыковую сварку прерывистым оплавлением. Детали при включенном токе поочередно сжимают с небольшим усилием и вновь разводят. При сжатии стыкуемые поверхности разогреваются протекающим током. При размыкании между торцами образуется электрический разряд, оплавляющий их поверхности. После нескольких повторных действий поверхности заготовок покрываются слоем жидкого металла, и выполняется осадка. Жидкий металл выдавливается из стыка, а торцы соединяются с получением сварного соединения.
Для уменьшения расхода металла предварительный подогрев производят при сближении деталей с пропусканием нескольких импульсов тока. После этого заготовки разводятся, и осуществляются оплавление и осадка.
Сварка оплавлением позволяет соединять детали с сечением сложной формы площадью до 100 000 мм2. При этом в отличие от сварки сопротивлением не требуется тщательная предварительная подготовка торцов заготовок. Данным способом изготавливают различные длинномерные изделия (трубопроводы, рельсы, арматуру железобетона и др.), детали замкнутой формы (ободья колес автомобилей, звенья цепей и т. п.), а также сложные детали из простых заготовок.