- •Сварочные материалы. Сварочные проволоки (сплошного сечения, порошковые, активированные).
- •2. Сварочные материалы. Покрытые электроды.
- •3. Сварочные материалы. Сварочные флюсы (для дуговой и электрошлаковой сварки).
- •4. Сварочные материалы. Защитные газы.
- •5. Сварочные материалы. Общая классификация.
- •6. Технологические характеристики ручной дуговой сварки
- •7. Технологические характеристики сварки под флюсом
- •Достоинства способа:
- •Недостатки способа:
- •Области применения:
- •Пути повышения производительности:
- •8. Технологические характеристикисварки в углекислом газе
- •9. Технологические характеристики сварки в защитном газе (Ar).
- •Для обозначения аргонодуговой сварки могут применяться следующие названия
- •Общие характеристики аргонодуговой сварки
- •Технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом
- •Область применения и преимущества аргонодуговой сварки
- •Недостатки аргонодуговой сварки
- •11. Технологические характеристики плазменной сварки.
- •12. Технологические характеристики электрошлаковой сварки Общепринятые обозначения электрошлаковой сварки
- •13. Технологические характеристики сварки электронным и лазерным лучем
- •15. Технологические характеристики стыковой контактной сварки
- •Сущность процесса
- •16. Технологические характеристики стыковой и контактной сварки
- •Сущность процесса
- •17. Технологические характеристики сварки трением и ультразвуковой сварки
- •Достоинства инерционной сварки трением:
- •Ьтразвуковая сварка
- •18. Технологические характеристики сварки взрывом и диффузионной сварки
- •19. Классификация способов сварки
- •20. Классификация средств технологического оснащения сварочных процессов
- •21. Оборудование для ручной дуговой сварки
- •22. Оборудование для сварки в защитном газе (со2)
- •23. Оборудование для сварки в защитном газе (Аr).
- •24. . Оборудование для плазменной сварки.
- •27. Технология сварки низкоуглеродистых сталей.
- •29. Технология сварки низколегированных сталей.
- •28. Технология сварки среднеуглеродистых сталей.
- •30. Технология сварки среднелегированных сталей.
- •31. Технология сварки высоколегированных сталей.
- •33. Технология сварки алюминия и его сплавов
- •34. Cварка меди и медных сплавов
- •Влияние примесей на свойства меди
- •Классификация медных сплавов
- •Общие сведения по свариваемости
34. Cварка меди и медных сплавов
Медь используют в химическом и энергетическом машиностроении ввиду высокой электро- и теплопроводности, высокой коррозионной стойкости в некоторых агрессивных средах. Все эти свойства тем выше, чем выше чистота металла, что предъявляет особые требования к сварке изделий из чистой меди. Сварка бронз и латуней имеет свои особенности, но свойства чистой меди в этих сплавах уже значительно утрачены.
В зависимости от количественного содержания примесей, различают пять основных марок технической меди: М0 – с суммарным содержанием примесей не более 0,05%, М1 – не более 0,10%, М2 – не более 0,30%, М3 – не более 0,50% и М4 – с содержанием примесей не более 1,00%.
Влияние примесей на свойства меди
Алюминий неограниченно растворим в расплавленной меди; в твёрдом состоянии растворимость его равна 9,8%. Алюминий повышает коррозионную стойкость меди, уменьшает окисляемость и понижает электропроводность и теплопроводность меди.
Бериллий понижает электропроводность меди, повышает механические свойства и резко уменьшает окисляемость меди при повышенных температурах.
Висмут практически не растворим в меди. При повышенном содержании висмута медь делается хрупкой; на электропроводность меди висмут заметного влияния не оказывает.
Железо незначительно растворимо в меди в твёрдом состоянии. При 1050оС до 3,50% железа входит в твёрдый раствор, а при 635оС растворимость его падает до 0,15%. Под влиянием железа повышаются механические свойства меди, резко снижаются её электропроводность, теплопроводность и коррозионная стойкость.
Кислород очень мало растворим в меди в твёрдом состоянии. Он является вредной примесью, так как при повышенном его содержании заметно понижаются механические, технологические и коррозионные свойства меди.
Водород оказывает значительное влияние на медь. Растворимость его в меди зависит от температуры: от 0,06 до 13,6см3/100гр металла при температуре 500 и 1500оС соответственно. Особенно разрушительное воздействие водород оказывает на медь, содержащую кислород. Такая медь после отжига в водороде или восстановительной атмосфере, содержащей водород, делается хрупкой и растрескивается, вследствие образования водяных паров реакции водорода с закисью меди. Образовавшиеся водяные пары не диффундируют и не диссоциируют и, имея высокое давление, разрушают медь.
Мышьяк растворим в меди в твёрдом состоянии до 7,5%. Он значительно понижает электропроводность и теплопроводность, но значительно повышает жаростойкость меди.
Свинец практически не растворяется в меди в твёрдом состоянии. Заметного влияния на электропроводность и теплопроводность меди он не оказывает, но значительно улучшает её обрабатываемость резанием.
Серебро не оказывает влияния на технические свойства меди, мало влияет на её электропроводность и теплопроводность.
Сурьма растворима в меди в твёрдом состоянии при температуре эвтектики 6450С до 9,5%. Растворимость её резко уменьшается при понижении температуры. Сурьма значительно понижает электропроводность и теплопроводность меди.
Сера растворяется в расплавленной меди, а при затвердевании её растворимость снижается до нуля. Сера незначительно влияет на электропроводность и теплопроводность меди, заметно снижает пластичность. Под влиянием серы значительно улучшается обрабатываемость меди резанием.
Фосфор ограничено растворим в меди в твёрдом состоянии; предел насыщения твёрдого α-раствора при температуре 700оС достигает 1,3% фосфора, а при 200оС он снижается до 0,4%. Фосфор значительно понижает электропроводность и теплопроводность меди, но положительно влияет на механические свойства и свариваемость, повышает жидкотекучесть.
Теллур растворим в меди в твёрдом состоянии до 0,01%. На электропроводность меди теллур значительного влияния не оказывает.
Селен мало растворим в меди в твёрдом состоянии – до 0,1% и выделяется при затвердевании в виде соединения Se2О. Влияние на медь аналогично влиянию серы.