- •Введение.
- •1. Цели и задачи предмета «Материаловедение и ткм».
- •2. Связь предмета «Материаловедение и ткм» с другими предметами.
- •3. Роль отечественных и зарубежных учёных в развитии материаловедения как науки.
- •Основные задачи курса:
- •Раздел 1. Основы металловедения.
- •Тема 1. Строение и свойства металлов.
- •Тема 2. Механические свойства металлов
- •Тема 3. Основы теории сплавов
- •1. Понятие о сплаве, компоненте, фазе, системе.
- •2. Структурные составляющие при кристаллизации сплавов: твердые растворы, химические соединения, механические смеси.
- •3.Диаграммы состояния двойных сплавов. Критические точки и линии.
- •Тема 4 . Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма состояния «железо-цементит».
- •1.Диаграмма состояния системы «железо-цементит» в упрощенном виде.
- •2.Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •3.Деление железоуглеродистых сплавов на стали и чугуны.
- •Темы 5. Производство чугуна и стали.
- •Тема. Производство алюминия и меди, титана и магния. (самостоятельное изучение)
- •Тема 6. Чугуны и углеродистые стали, их свойства, маркировка и область применения.
- •Тема 7. Легирование сталей и чугунов
- •1. Общие сведения о легированных сталях. Легирование сталей, их классификация и маркировка.
- •2. Область применения легированных сталей.
- •3. Легирование чугунов, их маркировка и область применения.
- •2. Конструкционные легированные стали (гост 4543–71).
- •Тема 8. Сплавы цветных металлов, их маркировка и область применения.
- •2. Алюминий и его сплавы.
- •3. Магниевые и титановые сплавы.
- •Тема 9. Коррозия металлов, её виды. Металлокерамические твёрдые сплавы.
- •(Самостоятельное изучение)
- •1. Превращения при нагревании стали.
- •2. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
- •3. Структуры, получаемые при различных скоростях охлаждения.
- •Тема 10. Термическая и химико-термическая обработка.
- •1. Отжиг и нормализация стали.
- •2. Термообработка. Закалка. Виды закалки. Отпуск, его виды.
- •Тема 11. Литейное производство. Литьё в разовые формы.
- •1. Сущность и назначение литейного производства. Модельный комплект, его назначение и состав.
- •2. Требования к стержневым и формовочным смесям, их состав.
- •3. Основные сведения об изготовлении литейной формы.
- •Тема 12. Специальные методы литья.
- •Тема 13. Обработка металлов давлением, её виды. Прокатка.
- •Тема 14. Прессование и волочение.
- •Тема 15. Сварка и резка металлов. Электродуговая сварка, применяемое оборудование.
- •Тема 16. Специальные способы сварки.
- •1. Электроконтактная сварка, ее виды и области применения.
- •2. Общие сведения об автоматической сварке под слоем флюса, в среде защитных газов, электрошлаковой сварке.
- •3. Сварка трением, холодная сварка, ультразвуковая, плазменная, лазерная сварка, сварка электронным лучем.
- •Тема 17. Газовая сварка и резка металлов.
- •1. Сущность газовой сварки, применяемые материалы.
- •2. Оборудование и принадлежности для газовой сварки и резки.
- •3. Технология газовой сварки и резки.
- •3. Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки
- •Тема . Методы контроля сварных соединений. ( на самостоятельное изучение).
- •Тема 18. Пайка металлов и сплавов.
- •Тема. Основы слесарной обработки. (самостоятельное изучение)
- •1. Рабочее место слесаря.
- •2. Разметка.
- •3. Основные виды слесарных операций.
- •3. Основные виды слесарных операций.
- •Тема 19. Обработка резанием. Основы теории резания.
- •Тема 20. Сверлильные и расточные станки.
- •Тема 21. Строгальные, долбёжные и шлифовальные станки.
- •Тема 22. Электрические методы обработки изделий.
- •2. Понятие об анодно-механическом и электроконтактном способах обработки.
- •3. Ультразвуковая обработка материалов.
- •4. Лазерная и электронно - лучевая обработка.
- •Тема 23. Древесные материалы и пластические массы.
- •4. Способы получения изделий из пластмасс
- •Тема. Лакокрасочные и клеевые материалы. (самостоятельное изучение)
- •Тема 24. Резиновые и прокладочные материалы
- •Тема 25. Проводниковые материалы.
- •1. Классификация и основные свойства проводниковых материалов.
- •2. Материалы высокой проводимости.
- •3. Сверхпроводники и криопроводники.
Тема 22. Электрические методы обработки изделий.
Вопросы:
1. Сущность способов электроискровой и электроимпульсной обработки.
2. Понятие об анодно-механическом и электроконтактном способах обработки.
3. Ультразвуковая обработка материалов.
4. Лазерная и электронно - лучевая обработка.
1. Электроискровая обработка наиболее эффективна для закаленных металлов, твердых сплавов и других труднообрабатываемых токопроводящих материалов. Сущность метода заключается в том, что между двумя металлическими электродами, находящимися под напряжением и сближенными до пробивного промежутка, происходит мгновенный (искровой) разряд. При этом на положительно заряженном электроде (аноде) наблюдается разрушение (эрозия) металла, а на отрицательно заряженном электроде (катоде) частицы металла оседают. Если обрабатываемую заготовку присоединить к положительному полюсу источника тока и подвести к ней инструмент, соединенный с отрицательным полюсом так, чтобы между ними проходил электроискровой разряд, то в результате эрозии будут происходить местные разрушения поверхности металла обрабатываемой заготовки. К достоинствам электроискровой обработки можно отнести возможность извлечения из заготовок сломавшихся сверл, метчиков, разверток, а также упрочнения и наращивания деталей при ремонте (рис.66).
Электроимпульсная обработка является разновидностью электроискровой и имеет ряд преимуществ: высокая производительность, меньший износ электродов и меньшая затрата электрической энергии. Улучшение технологических характеристик обусловлено применением специальных высококачественных генераторов импульсов.
2. Анодно-механическая обработка металлов основана на снятии слоя, образующегося в электролите на поверхности детали, включенной в цепь в качестве анода (рис.67). Электролитом служит раствор жидкого стекла или глины. Электроинструмент, имеющий форму диска, вращается и снимает образующуюся на поверхности детали пленку. Направленное разрушение металла связано с совместным электрохимическим и электротермическим действием тока, проходящего между заготовкой и диском.
Рис.66. Схема электроискровой установки Рис.67. Схема анодно-механической обработки: 1 – деталь; 2 – диск; 3 – трубка для подвода электролита
Электроконтактная обработка заключается в том, что между обрабатываемой заготовкой и инструментом, изготовленным обычно из тугоплавкого материала, создается электрический контакт с очень большой плотностью тока (рис.68). Возникающие термические процессы размягчают материал заготовки, а тугоплавкий электрод снимает размягченные слои металла.
Рис.68.Схема электроконтактной обработки:
1 – диск; 2 – деталь; 3 – трансформатор
3. Одно из важных преимуществ ультразвукового метода обработки в отличие от электроэрозионного метода заключается в том, что им можно обрабатывать отверстия любого профиля в материалах как токопроводящих, так и изоляционных. При ультразвуковой обработке используют магнитострикционные излучатели. Принцип работы их основан на том, что под действием магнитного поля такие металлы, как железо, кобальт, никель и их сплавы, уменьшаются по длине, а при снятии магнитного поля первоначальный их размер восстанавливается. Это свойство металлов называется магнитострикцией. Оно используется для получения ультразвуковых колебаний. Ультразвуковые колебания вибратора через присоединенный к нему инструмент могут быть переданы любой другой среде. Под действием ультразвука частицы жидкости с абразивным порошком получают большие ускорения. Если под инструмент поместить обрабатываемый материал, то частицы абразива, ударяя по нему с большой силой и большой частотой в соответствии с частотой колебания вибратора, будут вырывать из заготовки частицы материала.
4. Электронно-лучевая обработка основана на использовании кинетической энергии сфокусированного пучка электронов, который в точке соприкосновения нагревает поверхность обрабатываемой заготовки до 6000°С в результате преобразования кинетической энергии в тепловую. При этой температуре материал плавится и испаряется, что позволяет получать прорези и отверстия с диаметром до 0,001 мм. Установка для электронно-лучевой обработки состоит из электронной пушки, в которой формируется мощный электронный луч, вакуумной (рабочей) камеры, высоковольтного источника энергии и системы для контроля и управления процессом.
Лазерная обработка основана на использовании внутренней энергии атомов и молекул некоторых веществ. Лазеры работают в импульсном режиме, и энергия их светового импульса невелика. Если же эту энергию сфокусировать в луче диаметром около 0,01 мм и выделить в миллионные доли секунды, то обрабатываемый материал расплавится и испарится. Наибольшее распространение получили лазеры, в которых активным элементом является синтетический рубин или неодимовое стекло. Данный способ применяют для сверления, разрезки, сварки.