4.6. Схемы технологических процессов устранения дефектов. Выбор установочных баз

Технологический процесс восстановления детали составляется в виде последовательности по устранению дефектов детали. Для правильного составления этой последовательности предварительно должны быть составлены схемы технологического процесса.

Схема технологического процесса – это последовательность операций, необходимых для устранения дефекта детали. При наличии на детали нескольких дефектов схемы составляются на каждый в отдельности.

При определение числа операций надо исходить из следующего:

• операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и характеризующаяся единством содержания и последовательности технологических переходов;

• для реализации конкретного способа устранения дефекта требуются обычно подготовительные, заключительные и контрольные операции.

При устранении дефектов, связанных с износом поверхностей, подготовительные операции обычно предназначены для устранения следов износа и придания поверхности правильной геометрической формы и требуемой чистоты поверхности. Эти операции обычно выполняют в виде станочной обработки. Припуск на обработку зависит от вида и характера износа, а также вида обработки (лезвийная или абразивная) и вида операции основного процесса (напыление, гальванические покрытия, наплавка, постановка ДРД и др.)

Заключительные операции предназначены для обработки после основной операции для придания поверхности размеров, формы, чистоты и точности согласно требованиям.

Контрольные операции выполняются по необходимости.

На этапе составления схем технологического процесса присваивается порядковый номер внутри каждой схемы в отдельности.

Наименование операции зависит от вида применяемого оборудования. Например: токарная, шлифовальная, осталивание, наплавка и т.д. Содержание операции должно быть кратким и в повелительном наклонении. Например: расточить отверстие, фрезеровать паз, наплавить шейку, править вал и т.д. На этапе составления схем содержание операции должно иметь только суть выполняемой работы. Подробности: размеры, точность, припуск и т.д. записываются в операционных картах, где операция разбивается на переходы. Например: наплавить коренные шейки коленчатого вала, сверлить 4 отверстия и т.д.

Выбор установочных баз

После определения числа и последовательности операций для устранения дефекта определить установочную базу, необходимую для выполнения каждой операции в отдельности.

Установочными базами называются поверхности обрабатываемых деталей, с помощью которых они ориентируются на станке или в приспособлении по отношению к режущему инструменту. Установочными базами могут быть центровые отверстия, фаски, шейки, торцы, гнезда и т.д.

Установочные базы выбираются для каждой операции в отдельности. Базовые поверхности надо выбирать с таким расчетом, чтобы при установке и замене деталь не смещалась с приданного ей положения и не деформировалась под действием усилий резания и зажимов. Наибольшую точность при механической обработке можно достичь при обработке детали на одной базе с одной установки. Если на детали сохранилась базовая поверхность, по которой деталь обрабатывалась при изготовлении, ее следует использовать при восстановлении. Но базовые поверхности чаще всего подвергаются износу, использовать их в этом случае не рекомендуется, при восстановлении детали надо прежде восстановить основную базовую поверхность, используя вспомогательную базу, или создать новую базу.

При выборе базовых поверхностей необходимо стремиться к тому, чтобы технологический процесс обеспечивал технические требования на прямолинейность, параллельность, перпендикулярность осей и поверхностей отрабатываемой детали.

Схема технологического процесса выполняется в табличной форме.

Пример разработки схемы технологического процесса устранения группы дефектов поворотного кулака автомобиля ЗиЛ – 431410.

Таблица 1.3.

Дефект	Способ устранения	№ операции	Наименование и содержание операции	Установочная база
1	2	3	4	5
1 схема
Износ шеек под подшип-ники	Остали-вание	№1	Шлифовальная. Шлифовать две шейки под подшипники «как чисто»	Центровые отверстия
		№2	Осталивание. Подготовить деталь и осталивать шейки под подшипники	Отверстия под рычаги
		№3	Шлифовальная. Шлифовать две шейки под номинальный размер	Центровые отверстия
		№4	Мойка. Промыть деталь
2 схема
Износ отверстий во втулках шкворня	Замена втулок	№1	Слесарная. Выпрессовать старые втулки, запрессовать и раздать новые	Торцовая поверхность
		№2	Сверлильная. Развернуть втулки шкворня до номинального размера	То же
3 схема
Износ резьбы 36х2-6	Вибро-дуговая наплавка	№1	Токарная. Проточить изношенную резьбу	Центровые отверстия
		№2	Наплавка. Наплавить шейку резьбовую	То же
		№3	Токарная. Проточить шейку и нарезать резьбу	То же
		№4	Мойка. Промыть деталь в содовом растворе

Литература: [1], [2], [7], [20].