54.* Информационная система «Канбан»

Канбан (камбан) — система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок».

«Канбан» - метод управления производством и запасами без применения компьютерной системы. Канбан реализует механизм «вытягивания» продукции из предыдущего производственного звена на основе системы горизонтальных связей. Средством передачи информации в технологической цепи служат специальные карточки на бумажных, пластиковых (прикрепляемых к контейнеру), цифровых или иных носителях информации. Содержание канбана: Наименование детали, Артикул детали, Внеш. Поставщик, внутр. Процесс-поставщик, кол-во деталей в партии, место размещения на складе, процесс-потребитель. Применение метода Канбан эффективно для предприятий, характеризующихся следующими особенностями: поточное производство; использование линий/конвейеров; определенная линейка стандартных продуктов.

Пример: Канбан и супермаркет

Процесс-потребитель отправляет супермаркету канбан отбора, в котором указываются кол-во изделий, необходимые процессу - потребителю. Супермаркет передает процессу-

54.*

потребителя заданное кол-во продукции и отправляет процессу-поставщику канбан исполнения с указанием необходимого кол-ва продукции. Процесс-поставщик изготавливает это кол-во и передает в супермаркет. Кол-во продукции в Канбане исполнения и в Канбане отбора могут отличаться.

Примечание: в качестве карточки м. б. тара – пустой контейнер. Производственные участки выполняют только необходимую работу и только тогда, когда это требуется. Заданием к началу работ служит карточка, соответствующая конкретному виду продукции.

Правила движения карточек «канбан»:

1. Любое перемещение изделий без карточек запрещено.

2. Для перемещения используются только стандартные контейнеры фиксированной емкости. 3. Бракованная продукция не должна поступать на следующую операцию. 4. На каждый контейнер приходится только одна карточка заказа и одна карточка отбора. 5. Любой отбор, превышающий указанное в карточке количество, запрещен. 6. Производство в больших количествах, чем указано в карточке, запрещено. 7. Число карточек, находящихся в обороте, должно быть минимальным. 8. Различные типоразмеры изделий производятся в последовательности, заданной порядком поступления карточек заказа на участок.

55. Система управления «точно в срок» (jit)

Система JIT - система производства необходимых компонентов изделий в требуемых количествах точно в то время, когда в них возникла потребность, а не заранее.

Суть : ПОСТОЯННО бороться со ВСЕМИ потерями на предприятии.

Потери – действия и объекты предприятия, которые не повышают потребительскую стоимость выпускаемой продукции, увеличивая при этом ее себестоимость.

Виды потерь: 1) Запасы 2) Время производства

3) Производственный брак. 4) Точно вовремя – поскольку время простоя или ожидания бесполезное 5) При минимальном уровне запасов и без складов – поскольку и запасы и склады – это бесполезное6) С использованием простейшей визуальной системы управления производством «Канбан» 7) С организацией поточных линий 8) С использованием подхода TQM (всеобщее управление качеством).

О перативное управление на основе концепции JIT:

В настоящее время на многих предприятиях мира используется система управления JIT (Just-In-Time – точно в срок). Принцип управления предприятием состоит в поставке материалов, планировании производства и т. д. точно к моменту возникновения потребности – не раньше не позже. При этом достигается минимум всех запасов при максимальной эффективности работы предприятия. Этот метод требует, чтобы в этот процесс был вовлечен весь персонал. В то же время сущность метода заключается в том, что планирование и управление предприятием осуществляется практически без вмешательства людей.

55.