- •3. Строительные свойства грунтов, учитываемые при выполнении земляных работ.
- •4. Классификация сооружений ВиВ и строительных машин.
- •5. Требования, предъявляемые к машинам.
- •6. Особенности внутрипостроечного транспорта.
- •9. Параметры одноковшового экскаватора, учитываемые при выполнении работ
- •11. Проходки, забои и ярусы разработки при работе экскаваторов с прямой лопатой.
- •12. Задачи проектирования экскаваторных забоев.
- •14. Технология работ и условия применения экскаватора с обратной лопатой.
- •17. Отделка выемок. Рекультивация площадей. Организация свалок грунта.
- •19. Рекомендации но подбору машин при разработке выемок.
- •20. Технология работ и условия применения многоковшовых экскаваторов.
- •23. Определение размеров котлованов и траншей.
- •24. Крепление вертикальных откосов выемок.
- •25. Въезды в котлован. Размеры монтажной зоны.
- •28. Построение продольного профиля коллектора и подсчет объемов работ.
- •31. Открытый водоотлив. Элементы.
- •36. Конструкция и условия применения шахтных колодцев и водопонижающих скважин.
- •38. Применение одноковшовых экскаваторов для разработки мерзлых грунтов.
- •45. Земснаряды. Назначение. Принцип работы.
- •59. Распалубка конструкций.
- •61. Дефекты после бетонирования и их устранение.
- •62. Бетонирование способом вертикально перемещающейся трубы (впт)
- •63. Способы подводного бетонирования.
- •64. Бетонирование способом восходящего раствора.
- •67. Способы укладки трубопровода по заданному направлению и уклону.
- •85. Прокладка трубопроводов способом продавливания.
- •87. Конструкция бестраншейного перехода трубопровода.
- •88. Горный способ проходки туннелей.
64. Бетонирование способом восходящего раствора.
Этот метод подводного бетонирования применяют в двух разновидностях: а) безнапорное бетонирование, при котором заливочные трубы 4 устанавливают в ограждающих шахтах 7 (рис.). После этого огражденное опалубкой пространство котлована заполняют гравием или щебнем и подают раствор через трубы методом вертикально перемещающейся трубы. Растекание раствора в гравии (щебне) происходит под давлением столба раствора в шахте; б) напорное бетонирование, при котором трубы устанавливают без шахт, непосредственно в гравий (щебень). При этом способе используется напор в трубах, создаваемый весом столба раствора. Напор может быть создан также путем непосредственной подачи раствора в трубу растворонасосом. Для бетонирования по методу восходящего раствора применяют стальные бесшовные или сварные трубы с гладкими внутренними стенками диаметром 37-100 мм. Этот метод применяют при бетонировании на глубине от 1,5 до 50 м.
Рис. Подводное бетонирование: а - вертикально перемещающейся трубой; б - методом восходящего раствора; 1 - уплотнение; 2 - опалубка; 3- бетонная смесь; 4 - труба; 5 - крупный заполнитель в растворе; 6 - наброска из крупного заполнителя; 7 - ограждающая шахта.
65. Способы производства бетонных работ в зимнее время. Главной особенностью и требованием при зимнем бетонировании является создание такого режима укладки и твердения бетона, при котором он к моменту замерзания приобретает необходимую прочность, называемую критической. Пределы такой прочности указаны в СНиПе, независимо от марки 70% - для конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания замораживанию и оттаиванию, 80% - Для предварительно напряженных конструкций и 100% - для конструкций, подвергающихся сразу после выдерживания действию расчетной нагрузки (давлению воды и др.). Способы укладки бетона зимой в значительной мере определяются применяемыми способами его выдерживания. На практике применяют как безобогревные способы выдерживания (способ термоса и термоса с добавками - ускорителями твердения, противоморозными добавками), так и способы искусственного подогрева или прогрева конструкций (электротермообработка бетона, применение греющей опалубки и покрытий, обогрев паром, горячим воздухом или в тепляках).
Выдерживание бетона способом термоса применяется для массивных конструкций. Массивность конструкций характеризуется отношением суммы охлаждаемых наружных поверхностей к ее объему, называемым модулем поверхности (МП). Способом термоса выдерживают конструкции с МП до 6. Способ основан на использовании утепленной опалубки, тепла подогретых составляющих смеси, а также тепла, выделяемого в процессе схватывания и твердения цемента вследствие экзотермии. При этом хорошо укрытый бетон остывает настолько медленно, что успевает набрать критическую прочность до замерзания. При данном способе применяют быстротвердеющий цемент. Применение противоморозных добавок (хлорида натрия в сочетании с хлоридом кальция, нитрата натрия, поташа и др.) в количестве 3...16% от массы цемента, обеспечивающих твердение бетона при отрицательных температурах, позволяет транспортировать бетонную смесь в неутепленной таре и укладывать ее на морозе. Смесь с противоморозными добавками укладывают в конструкции и уплотняют с соблюдением общих правил укладки бетона. Незащищенную опалубкой поверхность бетона временно укрывают во избежание вымораживания влаги до получения распалубочной прочности. Электротермообработка бетона основана на использовании тепла, получаемого от превращения электрической энергии в тепловую. Осуществляют методами электродного прогрева, а также путем электрообогрева различными электронагревательными устройствами, индукционного нагрева (в электромагнитном поле). Электродный прогрев бетона обеспечивается через электроды, располагаемые внутри или на поверхности бетона. Соседние или противоположные электроды подсоединяют к проводам разных фаз, в результате чего между электродами в бетоне возникает электрическое поле, прогревая его. Электрообогрев бетона осуществляют инфракрасными лучами, передающими теплоту в виде лучистой энергии, используя в качестве источников таких лучей трубчатые электронагреватели и стержневые карборундовые излучатели. Используют также контактный электрообогрев путем непосредственной передачи теплоты от нагревающих поверхностей к прогреваемому бетону. Индукционный прогрев осуществляют за счет преобразования энергии переменного магнитного поля в арматуре или стальной опалубке в тепловую с передачей ее бетону с помощью индукционной обмотки. Греющую (термоактивную) опалубку применяют для обогрева тонкостенных и среднемассивных конструкций при температурах наружного воздуха до -40° С. Для обогрева конструкций типа днищ емкостных сооружений применяют инвентарные термоактивные гибкие покрытия. Обогрев паром применяют для конструкций с модулем поверхности больше 8... 10. Этот способ прогрева обеспечивает благоприятные тепло-влажностные условия для твердения бетона, однако требуется большой расход пара (до 2 т на 1 м3 бетона), а также устройства паровых рубашек, трубопроводов и т. п. Применяют следующие разновидности паропрогрева: прогрев в паровой бане, при которой открытый пар подают в огражденное пространство, где находится прогреваемое сооружение, но так как при этом требуются повышенные расходы пара, применение метода ограничено; прогрев в паровой рубашке, при котором пар подается в замкнутое пространство, образованное вокруг прогреваемой конструкции паронепроницаемым ограждением, отстоящим от опалубки на 10...15 см. Этот метод эффективен для конструкций с большими поверхностями. Применение тепляков, или шатров, создающих замкнутое пространство, внутри которого бетонируют и выдерживают конструкции в естественных условиях (без подогрева воздуха), не получило широкого практического распространения, а использование пленочных тепляков шатрового типа с подогревом воздуха внутри них является эффективным и прогрессивным способом зимнего бетонирования.
66. Способы прокладки трубопроводов (технологическая последовательность работ). Способы - открытый, скрытый или закрытый. Открытым способом трубы укладывают по существующим или специально возводимым конструкциям (стенам, опорам, эстакадам) или в проходных и в полупроходных каналах и коллекторах. Доступ для осмотра таких труб возможен как в процессе прокладки, так и их эксплуатации. Скрытая прокладка труб осуществляется в траншеях и непроходных каналах. Доступ к трубам возможен только в период строительства, а при эксплуатации -- после разрытия грунта или вскрытия конструкций каналов. Закрытым (бестраншейным) способом трубы укладывают без разработки грунта -- прокалыванием, продавливанием, горизонтальным бурением, щитовой или штольневой проходкой. Технология строительства трубопроводов во многом зависит от их назначения и вида прокладки, от материала труб, их длины, диаметра, толщины стенок, наличия и вида изоляции, а также от обеспеченности строительства монтажными элементами (трубными секциями, плетями) и др. Особенности монтажа трубопроводов состоят в том, что их монтируют из отдельных элементов (труб) сравнительно небольшой длины, в связи с чем приходится устраивать большое количество стыков.Для снижения этих показателей осуществляют предварительное укрупнение труб в отдельные изолированные звенья или секции из двух, трех и большего числа труб. Сваркой соединяют стальные, пластмассовые и стеклянные трубы, обеспечивая высокопрочные, плотные и жесткие стыки. Пластмассовые и стеклянные трубы соединяют также склеиванием. Раструбные соединения применяют для чугунных, керамических, железобетонных и пластмассовых труб. На фланцах болтами соединяют различные трубы с прокладкой между фланцами резины, паронкта и др. На муфтах соединяют металлические и неметаллические трубы. Общим недостатком устройства раструбных, фланцевых и муфтовых соединений является их высокая трудоемкость при больших затратах ручного труда. Процесс прокладки трубопроводов заключается в установке и сборке на трассе монтажных узлов -- труб (или их секций, плетей), фасонных частей, компенсаторов и арматуры -- в проектное положение. При этом чем крупнее монтажный узел, тем меньше монтажных стыков и легче сборка трубопровода. Независимо от назначения трубопроводов ведущим процессом при их устройстве является укладка (монтаж) и соединение труб или их секций (плетей) в непрерывную нитку.