- •1.Методы достижения точности при сборке эм.
- •2. Способы штамповки электротехнических сталей.
- •3. Пропиточные лаки и компаунды.
- •4. Сушка обмоток после пропитки.
- •5 Обработка подшипниковых щитов. (Требование к щитам, варианты закрепления, обработка на агрегатных станках).
- •6. Раскрой и нарезка рулонных электротехнических сталей. (Способы снижения отходов)
- •7. Изолировка пазов магнитопровода (Требования к изоляции. Ручной и механизированный способы изолировки).
- •8. Способы совмещённой (непосредственной) намотки обмоток статора.
- •9. Укладка обмоток раздельным способом (метод втягивания).
- •10. Способы обработки роторов перед балансировкой (обычными резцами, вращающимися резцами и шлифованием).
- •11. Изоляция листов электротехнической стали.
- •2) Химический способ:
- •12. Техпроцесс окраски, способы подготовки поверхности, грунтовка, шпатлевка
- •13. Термическая обработка листов электротехнической стали. (Оборудование, температура, достоинства и недостатки различных способов).
- •14. Техпроцесс получения заготовок вала эм. (технология изготовления вала. Поперечно-клиновая и поперечно-винтовая заготовки, ковка).
- •15. Пропитка обмоток низковольтных эл. Машин.(Назначение и способы пропитки, достоинства и недостатки различных способов)
- •1) Пропитка погружением.
- •2) Пропитка под давлением.
- •3) Пропитка методом Зондероля.
- •4) Капельный (струйный) метод.
- •5) Пропитка в ванне с помощью ультразвука
- •16. Сборка вращающихся соединений электрических машин. (Сборка подшипников, типы консистентных смазок и требования к ним. Усилие запрессовки. Правила закладки смазки. Работа лабиринтных уплотнений).
- •17. Способы формовки.(Ручная, машинная, безопочная)
- •18. Измерение активного сопротивления обмоток постоянному току (учет температуры обмотки).
- •19.Сборка магнитопроводов. Способы крепления пакетов, способы дозирования.
- •20. Способы изготовления короткозамкнутых обмоток ротора методом литья.
- •21. Проверка обмоток якорей на отсутствие межвиткового замыкания. (Метод индуктирования напряжения, метод милливольтметра, аппаратом ел-1).
- •2.Метод милливольтметра
- •3.Аппаратом ел-1
- •22. Сорка неподвижных неразбираемых соединений. (Под прессом, усилие прессовки, тепловая сборка).
- •23. Динамическая балансировка роторов и якорей. (схема работы станка, способы устранения неуравновешенности).
- •24. Пайка и сварка обмоток.(Способы зачистки: механический, химический, термический; пайка мягкими припоями, паяльником, в ванночке)
- •1.Механический способ.
- •25. Способы изолировки электротехнической стали в транформаторах. (Бумагой, жидким стеклом, электрофорезом.)
8. Способы совмещённой (непосредственной) намотки обмоток статора.
Совмещённая намотка: является процессом совмещающим формирования витка и его укладку в пазы. Его выполняет проводоукладчик, двигаясь в доль шлица, вводя провод в паз и поворачиваясь, образует лобовую часть. Может быть совмещенная многопозиционная намотка которая осуществляется несколькими одинаковыми проводоукладчиками.
(рис) Через проводоводитель 1 и иглу 3 пропущен провод 2, одним концом закрепленный в статоре. Два прямых участка траектории проходят строго вдоль пазов в которые наматывается катушка. Два других криволинейных участка траектории находятся вне сердечника 4. Совершая заданное число движений по этой траектории игла наматывает катушку с соответствующим числом витков, затем автоматически меняется угол поворота проводоводителя и производится намотка второй катушки.
Существуют два способа непосредственной намотки.
1) С помощью конических шаблонов: Конические шаблоны располагаются с торца пакета статора. проводоукладчик втягивает провод в паз и пройдя всю часть, накидывает провод на коническую часть шаблона, затем поворачивается на угол и двигается обратно. За счёт трения провод скатывается в канавку- лобовая часть.
(рис)Механизм намотки состоит из проводоводителя 1, закрепленной на нем иглой 2 и формообразующей оснастки в виде заостренных конических шаблонов 4, Шаблоны устанавливают на торцы статора 3 между пазами 7 и 8 в которые должна быть намотана катушка , Провод 6 пропускают через проводоводитель и иглу а затем закрепляют на неподвижной части механизма (поз. I и II) сердечник ориентируют так чтобы шлиц паза с которого начинается намотка расположился сторго против иглы. При движении проводоводителя вдоль сердечника провод направляется в паз (поз. III) Поворачиваясь вокруг своей продольной оси на угол соответствующий шагу намотки игла устанавливается против шлица второго паза (поз IV) Движется в обратном напрвлении и затягивает петлю провода (поз V) При этом петля самопроизвольно накидывается на шаблон, скользит по его поверхности 9, попадает в выемку 10 и ложится на выступ (поз VI) Так образуется первая лобовая часть витка, выходя из второго паза игла возвращается к первому пазу и получается вторая лобовая часть (поз VII) Цикл повторяется до получения заданного числа витков. Особенностью способа явл. то что игла движется внутри паза.
2) На крючьях: Проводоукладчик совершает дополнительное радиальное движение накидывая провод на крючок. (рис) Крючья 3 устанавливают на торцы статора 2. Игла 1 кроме продольного хода и поворота совершает радиальное движение (клевок) и принудительно заносит петлю провода за крючок. С помощью крючьев катушкам придают требуемую форму и положение относительно сердечника.
Применение метода:
1)Для статоров с явно выраженными полюсами. 2)Статоры с особо большим числом полюсов при малом числе витков катушки 3)Для автогенераторов 4)Для обмоток с повышенной жесткостью (большое число витков) 5)Обмотка с тонким проводом.
Т ребования к открытию паза.
dиз- диаметр изолированного провода.f-гарантированный зазор между проводом и стенкой. (0,2 мм);m- толщина стенки иглы.(0,2-0,3 мм);e- расстояние между иглой и стенкой шлица. (0,1-0,2 мм)
Ас- ширина шлица.
Ас=dиз+ 2f+ 2m+ 2e+ δ1+ δ2 +δ3 +δ4
δ1- допуск на расшихтовку сердечника.δ2- допуск на непараллельность оси открытия паза.δ3- допуск на неточность углового фиксирования паза.δ4- допуск на минимальную неточность движения иглы. Ас= dиз.max+ (1.8-2.3) мм
dиз.max- диаметр изолированного провода.