- •1.Методы достижения точности при сборке эм.
- •2. Способы штамповки электротехнических сталей.
- •3. Пропиточные лаки и компаунды.
- •4. Сушка обмоток после пропитки.
- •5 Обработка подшипниковых щитов. (Требование к щитам, варианты закрепления, обработка на агрегатных станках).
- •6. Раскрой и нарезка рулонных электротехнических сталей. (Способы снижения отходов)
- •7. Изолировка пазов магнитопровода (Требования к изоляции. Ручной и механизированный способы изолировки).
- •8. Способы совмещённой (непосредственной) намотки обмоток статора.
- •9. Укладка обмоток раздельным способом (метод втягивания).
- •10. Способы обработки роторов перед балансировкой (обычными резцами, вращающимися резцами и шлифованием).
- •11. Изоляция листов электротехнической стали.
- •2) Химический способ:
- •12. Техпроцесс окраски, способы подготовки поверхности, грунтовка, шпатлевка
- •13. Термическая обработка листов электротехнической стали. (Оборудование, температура, достоинства и недостатки различных способов).
- •14. Техпроцесс получения заготовок вала эм. (технология изготовления вала. Поперечно-клиновая и поперечно-винтовая заготовки, ковка).
- •15. Пропитка обмоток низковольтных эл. Машин.(Назначение и способы пропитки, достоинства и недостатки различных способов)
- •1) Пропитка погружением.
- •2) Пропитка под давлением.
- •3) Пропитка методом Зондероля.
- •4) Капельный (струйный) метод.
- •5) Пропитка в ванне с помощью ультразвука
- •16. Сборка вращающихся соединений электрических машин. (Сборка подшипников, типы консистентных смазок и требования к ним. Усилие запрессовки. Правила закладки смазки. Работа лабиринтных уплотнений).
- •17. Способы формовки.(Ручная, машинная, безопочная)
- •18. Измерение активного сопротивления обмоток постоянному току (учет температуры обмотки).
- •19.Сборка магнитопроводов. Способы крепления пакетов, способы дозирования.
- •20. Способы изготовления короткозамкнутых обмоток ротора методом литья.
- •21. Проверка обмоток якорей на отсутствие межвиткового замыкания. (Метод индуктирования напряжения, метод милливольтметра, аппаратом ел-1).
- •2.Метод милливольтметра
- •3.Аппаратом ел-1
- •22. Сорка неподвижных неразбираемых соединений. (Под прессом, усилие прессовки, тепловая сборка).
- •23. Динамическая балансировка роторов и якорей. (схема работы станка, способы устранения неуравновешенности).
- •24. Пайка и сварка обмоток.(Способы зачистки: механический, химический, термический; пайка мягкими припоями, паяльником, в ванночке)
- •1.Механический способ.
- •25. Способы изолировки электротехнической стали в транформаторах. (Бумагой, жидким стеклом, электрофорезом.)
9. Укладка обмоток раздельным способом (метод втягивания).
Метод применяется для намотки 1-нослойной и 2-хслойной обмоток без подъема шага. Обмотка наматывается на шаблон, а потом втягивается в пазы.
Намотка катушек производится на шаблон двумя способами:
а) шаблон неподвижен, а относительно шаблона вращается мотовило. «-»большой объем ручных операций (установка, съем и перенос катушек).
б) вращающийся шаблон. «+» получение стабильной осевой сталкивающей силы, не зависящей от коэффициента трения в паре шаблон-обмотчный провод. «-» усложненная конструкция наматывающей головки.
Втягивание в пазы статора. Оснастка станка – штыревая оправка, с пом.которой обмотка втягивается в пазы и закрепляется клином- крышкой; штыревая оправа – корпус, стакан, полукруглые штыри, толкатель. Число полузакрытых штырей = числу зубцов сердечника.
По рисунку: 1 – штыревая оправка, 2-пазовые крышки, 3-стабилизатор щелей, 4-толкатели, 5-сердечник, 6- приспособления для переноса.
После набора катушек приспособление для переноса подается к станку и вставляется в штырьевую оправку. Тут катушки вручную перево-ся из приспособления в щели между штырями оправки. Одновременно в штыревую оправку вводятся пазовые крышки. Затем в нее вставляется стабилизатор щелей, который служит направляющим элементом для сердечника. Сердечник надевается и толкатель втягивает катушки в пазы, закрывая их пазовыми крышками.
Качество процесса втягивания определяется: 1. Усилием втягивания, оно зависит от коэф.трения проводов о штыри и изоляцию паза и от коэф.заполнения паза. 2. Формой паза, штырей, толкателя. 3. Шириной щелей между соседними штырями. 4. Диаметром провода и его расположением в щели.
Ширина щели и ширина открытия паза находятся в зависимости:
а= 0,3мм – толщина стенки штырей; b=0,1мм – зазор между штыревой оправкой и зубцом сердечника; =0,2мм – допуск на расшихтовку сердечника и неточность углового ориентирования; =0,2…0,3мм – допуск на непараллельность оси открытия паза и оси сердечника. S – размер провода.
10. Способы обработки роторов перед балансировкой (обычными резцами, вращающимися резцами и шлифованием).
Обработка роторов вызывает сложности. При обточке пакета ротора по наружному диаметру режущий инструмент работает в тяжелых условиях т.к э/тех сталь содержит кремний, она плохо обрабатывается, возникают ударные нагрузки, повышается температура.
Варианты обработки:
Обточка (шлифование пакета ротора магазином резцов со сменой через определенные промежутки времени). «-» наволакивание Al на пакет т.е.кз листов; микросварка листов из-за высокой температуры резания (возрастают доб.потери); упрочнение (наклеп) поверхностного слоя. Нежелательные явления можно устранить травлением поверхности, но это трудоемко!
Обработка круглыми твердосплавными резцами (ротационное точение). Рисуночег: 1- круглый вращающийся резец, изготов.из твердого сплава ТК8,Т15К6, закрепленный на шпинделе 2, шпиндель вращается в двух подшипниках 5, второй конец поддерживается радиальным шарикоподшипником 12,подшипники установлены в корпусе пиноли 7, кот закрыты крышками 3 и 9 и уплотнительными кольцами 4 и 10;шкив 12, закрытый кожухом 11 необходим при заточке резца.
При обработке вращающимися резцами возможны схемы прямого и обратного резания, кот.определяются установкой резца. Резец может быть установлен двух или одноповоротным способом. При двухповоротном способе резец устанавливается под углом (пси) по отношению к основной плоскости. При этом контактирующая с деталью точка длжна быть расположена строго по центру станка.
При одноповоротном способе резец устанавливается своей осью под углом пси к основной плоскости и опускается на расстояние Н ниже центра станка. При проточке наружного диаметра предпочтение отдают схеме обратного резания и одноповоротному способу установки резца.
Резец вращается под действием силы резания. Часта вращения зависит от угла поворота резца и геометрии режущей части. При вращении происходит постоянное обновление контактирующей с деталью режущей части резца, что обеспечивает резкое снижение температуры в зоне резания и увеличение стойкости резца в десятки раз. При резании происходит подрезание листов ротора в сторону, противоположную подаче резца, что приводит к отсутствию замыкания листов.