20. Способы повышения эффективности работы н/п

Практически всегда зависит от внутренних отложений.

Организация и проведение очистки:

1) Оценка состояния трубы и определение необходимости очистки

2) определение вида отложений и факторов влияющих на их образование для выбора средств и технологии очистки;

3) выбор периодичности очистки;

4) производство работ по очистке;

5) оценка и регистрация результатов очистки.

Состояние полости н/п, оценивается сравнением эффективного диаметра с эквивалентным.

Эквивалентный Ø – это внутренний Ø проектируемого однониточного н/п эквивалентного по гидравлической хар-ке рассматриваемому сложному н/п без отложений.

Øэкв опр-ся по фактической раскладке труб.

Øэкв для однониточного участка н/п: (1)

L – общая длина н/п; li – суммарная длина труб на участке, с внутренним Ø Di

Эффективный Ø – это такое значение внутреннего Ø н/п, кот-е соответствует фактическим потерям напора и учитывает влияние различных отложений на его гидравлическую хр-ку.

Øэф –расч-ся по фактич-м параметрам перекачки, для участков н/п:

, L – длина участка н/п,м; Q – объемный расход, м3/с;

ν – кинематическая вязкость при расчетной темп-ре на уч-ке, м2/с;

H – напор в начале уч-ка, м; h – напор в конце уч-ка,м; ΔZ – отметки конца и начала н/п, м. Значение объемного расчетного расхода и напора, опр-ся на основе диспетчерских данных как среднеарифметические величины, за промежутки времени, в течении кот-х режим работы существенно не меняется. Эффективность работы оценивается, соотношением теоретического и фактического гидравлических уклонов: . При уменьшении эффективного Ø, по сравнению с эквивалентным Ø более чем на 1%, требуется очистка н/п. В полости н/м могут быть посторонние эл-ты, скопления воды, газа, отложения парафина.

Удаление посторонних предметов производится калибровочными поршнями (устройства с жесткими калибрующими дисками). Удаление скоплений воды и газа, осуществляется через дренажные устройства, потоком перекачиваемой н-ти и мех. ср-ми. Дренажные устр-ва устанавливаются на н/п в местах регулярного скопления воды и газа. Эффективно удалять воду и газ с помощью разделителей различного типа и очистных устр-в, при наличии условий газ и вода может быть вынесена увеличением скорости перекачки выше «выносной»(0,8-1м/с). Удаление парафина пр-ся с помощью мех. ср-в очистки, для этого используют: 1)эластичные разделители (сферические цилиндрические и манжетные); 2) скребки – разделители, имеющие очистные эл-ты; 3) щеточно – скребковые устройства.

21. Особенности проектирования тр-пр при последоват-ой перекачки нефтей и нефтепродуктов.

В подуктопроводе число рабочих дней 350 прод-ы строят с лупиногми. Последовательную перекачку начинают в турбулентном режиме при Re> 10000. При турбулентном режиме Vсмеси= 0,5-1%Vтр-да, лам. Режим смеси Vсмеси=4-5%Vтр-да. Величина которая говорит об интенсивности смесеобразования - турбулентная диффузия. Коэффициент турбулентной диффузии показывает интенсивность продольного расположения зоны смеси под воздействием местных сосредоточенных скоростей или конвективной диффузии и турбулентного перемешивания лил турбулентной диффузии. При ламинарном режиме > чем при турбулентном объем смеси надо уменьшать.

Вторая задача вопрос цикличности: допустим перекачивается 3 нефт-та бензин, керосин, ДТ, составим цикл т.о. чтобы бензин отд-ть от ДТ слоем керосина. КДКБКД . Цикл - это определенная последовательнеость оптимального кол-ва нефт-та повторяющаяся несколько раз в течении года. По нормам ВНТП 26-86, оптимальное число циклов в году 52-72. Время цикла - Тц =Т|Ц, Т-общее время ререкачки, Ц-число циклов

Оптимальное число циклов -это такое которое соответствует минимому приведенных затрат на строительство и эксплуатацию резервуарных парков и на испарение и реализацию смеси. 3 вопрос - определение емкости на головной и конечной станции продуктопровода. Общий объем рез-ов не должен быть больше норм уст-ых в нефтяной пром-ти д.б. Vрез.п. 2-3 Qсут. VрN=qN(Т-tN). 4. Замещение продуктов послед-ой перекачки меняю-ся напоры насосов на разных продуктов, гидравл-ие уклоны, производ-ть режим меняется, за режимом при последоват-ой перекачке необх-мо следить и регулировать режим. При последовательной перекачке труб-д работает на разных продуктах. Расчет при последоват-ой пере-и провод-ся по средней произв-ти и по наиболее вязкому продукту. Задание на проектир-ие дается по каждому виду прод-та, Д выбирают аналог-но как для нефтепр-а так и по суммарной годовой произ-ти. Вводится qср которая определ-ся как производ по керосину, бензину, ДТ деленному на 350 qср= Qб+Qк+Qд|Nр=350 24 м3|ч - чтобы выбрать насосно-силовое оборуд-ие. Суммарные потери на трение и определение числа насосных станций, а также расстановка их по трассе труб-да произв-ся по наиболее вязкому пр-у. Для уточнения действительной производ-и труб-да насосные станции котрого оборуд-ы ц.н. строят совмещенную харак-ку труб-да и насосных станций для каждого нефтепро-а перекачиваемого по трубе. Это делают для определения действительного кол-ва дней перекачки каждого продукта по продуктопроводу. Заканчивается гидравлический расчет сравнением суммарного количества дней перекачки по каждому нефтепро-у с общим числом работы продукт-да в году. Nб+Nк+Nд  кр (350) если число дней пол-сь меньше, то нужно уменьшить производ-ть, число дней будет больше. Если пол-ся 400 дней в году то непр-о выбираем насосы. Все ведется по средней произв-ти, по вязкому продукту. Построение графика Q-H при расчете последоват-ой перекачки необходимо- без этого расчет явл-ся не завершенным.