43. Конструктивные особенности гибких печатных плат и материалы, используемые для их изготовления.

Гибкие печатные платы применяются в различных отраслях промышленности. В автомобилестроении (панели, системы контроля...), в бытовой технике (35 мм камеры, видеокамеры, калькуляторы…), в медицине (слуховые аппараты, сердечные стимуляторы...), вооружение и космос (спутники, панели, радарные системы, приборы ночного видения...), компьютеры (печатающие головки, управление дисками, кабели ...), промышленный контроль ( комутирующие приборы, нагреватели...), инструменты (рентгеновское оборудование, счетчики частиц ...) и др.

Некоторые преимущества применения гибких печатных плат по сравнению с традиционными:

динамическая гибкость,

уменьшение размера конструкции,

уменьшение веса ( 50-70% при замене проводного монтажа, до 90% при замене жестких плат),

улучшение эффективности сборки,

уменьшение стоимости сборки (уменьшение числа операций),

увеличение выхода годных при сборке,

улучшение надежности ( уменьшение числа уровней соединений),

улучшение электрических свойств (унифицированные материалы, волновое сопротивление, уменьшение индуктивности),

улучшение рассеивания тепла (плоские проводники, рассеивание тепла на обе стороны...)

возможность трехмерной конструкции упаковки,

совместимость с поверхностным монтажем компонентов (совместимость по коэффициенту расширения...),

упрощение контроля (визуального и электрического...).

Используемые материалы:

Пленка полиимидная безадгезивная DuPont AP 8525 R 18/50/18,

пленка полиимидная с адгезивом DuPont LF 8515 18/25/18,

покрывная плёнка DuPont LF0120 25/50/0.

43. Печатные платы с металлическим основанием и материалы, используемые для изготовления.

Печатные платы с металлическим основанием (ППМО) изготавливают таким образом, чтобы обеспечить эффективный отвод тепла от компонентов и элементов топологии. ППМО могут быть односторонними или многослойными. Односторонняя плата состоит из металлического основания, на котором располагают тонкий слой диэлектрика и медной фольги (рис.1). В качестве диэлектрика выступают специальные полимеры с низким тепловым сопротивлением. Их коэффициент теплопроводности составляет от 0,3 до 5 Вт/(м·K). Такой диэлектрик с минимальными потерями передает выделяемое при протекании тока тепло от элементов топологии к металлическому основанию, которое играет роль радиатора.В качестве материала чаще всего используют алюминий из-за хорошего соотношения стоимости и теплопроводности. Медь, несмотря на вдвое большую теплопроводность, применяется реже, поскольку она гораздо дороже. Сталь применяют в основном в конструкциях, для которых важен не столько отвод тепла, сколько механическая прочность, либо в случаях, когда необходимо магнитное экранирование.Для многослойных ППМО используются другие типы материалов – ламинаты и препреги на основе диэлектрика из полимера с пониженным тепловым сопротивлением (рис.2). Технология изготовления многослойных ППМО позволяет заранее сделать отверстия в металлическом основании и тем самым обеспечить двухсторонний доступ к элементам топологии платы. Это дает возможность устанавливать на такие платы компоненты для монтажа в отверстия.