59. Эксплуатация резервуаров.
Для своевременного выявления возможных дефектов производят эксплуатационный осмотр самих резервуаров и их оборудования. Особое внимание уделяют сварным швам. В зимнее время швы первого и второго поясов проверяют ежедневно. Ежегодно проверяют осадку днища, делают нивелировку не менее, чем в 8 точках. Допустимая неравномерность осадки основания и окрайки днища 150 мм для диаметрально противоположных точек и 80 мм для смежных.
Объемная скорость наполнения или опорожнения резервуара должна соответствовать пропускной способности дыхательной арматуры, установленной на нем. При переключениях резервуаров в процессе перекачки работающий резервуар выводят из технологической схемы перекачки только после подключения в схему нового. Наполнение резервуаров осуществляется при полностью открытой хлопушке, после окончания операции хлопушку закрывают.
При осмотре резервуарного оборудования следят за состоянием прокладочных колец и шарнира замерного люка, плотностью посадки тарелок дыхательных клапанов, уровнем масла, чистотой сетки гидравлических клапанов, ходом хлопушки, наличием и исправностью диафрагмы пенно-сливной камеры, а так же прокладок на концах пеновводов, чистотой пакетов с гофрированными пластинами огневых предохранителе, положением приемного отвода сифонного крана (в нерабочем состоянии он должен быть в горизонтальном положении).
Проверяют так же качество устройства заземления путем измерения его сопротивления растеканию тока. Следят за обвалованием, оно должно полностью устранять возможность затопления нефтепродуктами всех объектов.
60. Потери нефти и нефтепродуктов.
Потери можно разделить на количественные, качественные и качественно- количественные. Первые происходят в результате утечек, переливов, неполного слива емкостей и резервуаров. При негерметичности стенок и днища резервуаров, неисправности запорной арматуры. Вторые возникают в результате смешения, загрязнения, обводнения, окисления н/пр. Третьи потери происходят при испарении. Потери от испарения происходят при заполнении резервуара (большие дыхания), при хранении- при повышении давления в газовом пространстве выше давления срабатывания дыхательного клапана (малые дыхания), а так же дополнительного насыщения газового пространства парами н/пр после окончания выкачки (обратный ввыдох).
Наибольшие потери н/пр составляют потери от испарения.
Методы сокращения потерь н/пр от испарения можно разделить на 5 групп:
сокращение объема газового пространства резервуара. Это условие осуществлено в резервуарах с плавающими крышами или понтонами.
хранение под избыточным давлением. Однако такое хранение осложняет конструкцию и удорожает конструкцию резервуара.
уменьшение амплитуды колебания температуры газового пространства. Для этого применяют теплоизоляцию резервуаров, охлаждение их в летнее время водой, окраску светоотражающей краской, а так же подземное хранение.
улавливание паров нефтепродукта, вытесняя их из емкости. Для этого применяют газоуравнительные обвязки, представляющие собой отдельные трубопроводы, соединяющие газовое пространство резервуаров.
орг-технические мероприятия: хранить при максимальном заполнении резервуаров; максимально сократить внутрибазовые перекачки; уменьшение промежутка времени между выкачкой и закачкой н/пр в резервуар; легкоиспаряющиеся н/пр выгоднее хранить в резервуарах большого объема; регулярная проверка герметичности крыши и исправности клапанов; установка под дыхательными клапанами диска-отражателя; правильная организация системы учета, предусматривающая применение современных средств контроля высокой точности.
№61 Подогрев нефтепродуктов
Для увеличения текучести многие н/пр., требуют подогрева, т.к. текучесть их является необходимым условием для производства операций налива, слива и перекачки.
В подгревательных устройствах применяют следующие теплоносители: водяной пар, перегретую воду и электроэнергию. Используются: паровой гидромеханический подогреватель ПГМП-4 с 4 шнековыми насосами. Он предназначен для подогрева вязких н/пр. при сливе их из ж/д цистерн; электрический гидромеханический подогреватель ЭГМП-4 выполнен аналогично предыдущему, только вместо паровых подогревателей установлены электрические с токоподводящими кабелями, которые проложены в трубах стойки. Электроподогрев можно применять для н/пр. с температурой вспышки более 1200С; подогрев с помощью установки УРС-2. Работа её основана на методе циркуляционного разогрева в ж/д. Цистернах с использованием перемещающейся затопленной струи. Для подогрева вязких н/пр. в резервуарах используют насыщеный пар и горячую воду (редко). Для этого резервуары оборудуют секционными подогревателями. Наличие многосекционных подогревателей даёт возможность регулировать нагрев н/пр. Для разогрева всего н/пр. в резервуаре используют общие секционные подогреватели, а для нагрева его в месте отбора – местные.
Для разогрева вязких н/пр. при их транспортировке и отпуске всё большее применение находят электроподогрев с применением гибких подогревателей. Они представляют ленту (гибкую) ширина, длина и толщина которой зависит от мощности элемента. Внутри элемента находятся нагревательные жилы из нихромовой жилы. Этот подогрев используются где необходимо произвести подогрев небольшого участка трубопровода (например, сливо- наливных устройств).