- •Автомобильные эксплуатационные материалы
- •190604 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»
- •Пояснительная записка
- •Перечень лабораторных работ
- •1. Оценка бензинов по внешним признакам
- •2. Анализ на содержание водорастворимых кислот и щелочей.
- •3. Качественное определение олефинов в топливах
- •4 Определение плотности ареометром
- •1. Оценка образца по внешним признакам
- •2. Анализ на содержание водорастворимых кислот и щелочей
- •1. Оценка дизельных топлив по внешним признакам
- •2. Определение вязкости
- •1. Оценка образца по внешним признакам
- •4. Марка образца № 1 и соответствие основных его показателей техническим требованиям гост
- •1. Оценка образца по внешним признакам
- •2. Определение кинематической вязкости образца при 1000 с
- •3. Марка образца № 1 и соответствие основных его показателей техническим требованиям гост
- •1. Оценка образца смазки по внешним признакам
- •2. Оценка однородности смазок
- •3. Испытание смазок на растворимость в воде и бензине
- •4. Определение температуры каплепадения
- •5. Определение пенетрации
- •6. Установление марки образца и решение вопроса о его применении
- •Марка образца № 1 и соответствие основных его показателей техническим требованиям гост (итоговая таблица)
- •1. Меры предосторожности при работе с антифризами
- •2. Оценка образца антифриза по внешним признакам
- •3. Определение состава и температуры замерзания антифриза с помощью гидрометра и по коэффициенту преломления
- •4. Установление марки образца и соответствие его стандарту
- •5. Расчет, приготовление и анализ смеси
- •6. Оценка качества исправленного антифриза и решение вопроса о его применении для автомобилей
- •1. Оценка образца антифриза по внешним признакам
- •3. Оценка качества образца № 1 по коэффициенту преломления
- •4. Заключение о марке образца № 1 и соответствии его техническим требованиям гост
- •5. Расчет соотношения, в соответствии с которым необходимо смешать образец № 1 с этиленгликолем
- •7. Оценка качества исправленного антифриза (смеси) по коэффициенту преломления
- •8. Соответствие основных показателей качества образца № 1-й исправленного антифриза техническим требованиям госТа
- •1. Подготовка металлической поверхности к окраске и нанесения слоя грунта (выполняет каждый член бригады)
- •2. Оценка малярных свойств красок
- •3. Шпатлевание
- •4. Окраска пластинок нитроэмалью
- •5. Определение механических свойств покрытий
- •6. Обобщение результатов и оформление отчета
- •Список рекомендуемой литературы
1. Подготовка металлической поверхности к окраске и нанесения слоя грунта (выполняет каждый член бригады)
Сюда входят:
а) чистка шлифовальной шкуркой обеих сторон стальной пластинки размером 100x100x0,8 мм, удаление с ее поверхности пыли в виде ржавчины и зерен наждака промывкой в бензине, сушка пластины;
б) погружение подготовленной к окраске пластины в грунтовку ГФ-020, ГФ-037 или № 138 (глубина погружения должна быть такой, чтобы загрунтованной оказалась с обеих 0торон только половина пластинки), стекание грунтовки в течение 5 минут;
в) сушка нанесенного слоя грунта в течение 20...25 минут при температуре 100. ..110° С.
2. Оценка малярных свойств красок
На этом этапе работы необходимо:
а) ознакомиться с имеющейся в лаборатории коллекцией стандартных красок, применяющихся для окраски автомобилей;
б) определить тип испытуемой краски методом растворения в бензине и растворителе № 646 (выполняется на первом рабочем месте в присутствии всей бригады).
Это испытание основано на том, что нитроцеллюлоза нерастворима в углеводородах, поэтому при смешении нитроэмалей с бензином она свертывается и выпадает в виде осадка. Наоборот, в спиртах, кетонах, эфирах и в их смесях , одной из которых является растворитель № 646, нитроцеллюлоза растворяется хорошо, поэтому нитроэмали с этим растворителем образуют однородные растворы.
Испытание проводится в двух пробирках, в каждую из которых вводится краска до уровня, отстоящего от дна примерно на 30 мм, и добавляется примерно такое же количество в одну - бензина, а в другу. - растворителя № 646. После энергичного встряхивания пробирок наблюдают взаимодействие краски с растворителями. Так как в работе рекомендуется использовать нитроэмали серии НЦ-11, то поэтому смеси испытуемых образцов с растворителем № 646 должны получаться совершенно однородными без какого-либо осадка;
в) ознакомиться с устройством вискозиметра ВЗ-4 и методом измерения вязкости красок (выполняется всем составом бригады).
Вискозиметр ВЗ-4 (рис. 14) выполнен в виде пластмассового стакана 1 емкостью 100 мл. В донной его части имеется калиброванное отверстие диаметром 4 мм, которое закрывается стальным шариком 2, к поверхности которого припаяна выступающая над прибором проволочка. Вискозиметр заполняется испытуемой краской до краев, а затем по секундомеру замеряется время его опорожнения, которое и принимается за вязкость краски. Секундомер запускается в тот момент, когда проволочка вместе с припаянным к ней шариком быстрым движением извлекается из краски. Вязкость краски, предназначенной для нанесения пульверизатором, должна быть при температуре 18...20°С в пределах 20.. .30 секунд, а для окраски кистью - от 30 до 60 секунд;
г) определить вязкость данного образца краски. После перемешивания образца краски каждый член бригады выполняет одно определение. Окончательный результат вычисляется как среднее арифметическое из четырех определений;
д) вымыть вискозиметр ВЗ-4 с помощью растворителя № 646. Это выполняется под вытяжной вентиляцией учащимся с четвертого рабочего места. После передачи чистого вискозиметра лаборанту он демонстрирует всей бригаде определение укрывистости с помощью «шахматной доски» («шахматную доску» и стекло, окрашенное краской, с которой бригада работала, он получает у лаборанта); (термин «укрывистость» произведен от глагола «укрывать»; укрывистость - это количество краски в граммах на один квадратный метр поверхности, при котором на окрашенной поверхности не просвечивается контрастный рисунок, имевшийся ранее на этой плоскости);
е) взвесить с точностью до 0,1 г стеклянную пластинку размером 90x120 мм, на которой нанесены черные и белые полосы. С целью определения укрывистости взвешенная пластинка кладется на бумагу, на которой нанесены полосы, а другая, обращенная наружу чистая сторона, окрашивается учащимся с первого рабочего места с помощью кисти данным образцом краски. Если после нанесения первого слоя будут видны черные и белые полосы, то по истечении 5 минут второй слой и т. д. до тех пор, пока не будет достигнута полная укрывистость. Далее пластинка сушится при 50...60° С не менее 10 минут;
ж) подготовить в точном соответствии с п.1,а стальные пластинки размером 150x20x0,3 мм для оценки прочности пленки при изгибе (эластичности. Эту операцию выполняют учащиеся со второго и третьего рабочих мест (каждый из них готовит по одной пластинке).