4.3 Литье по выплавляемым моделям.

Сущность метода – полость в огнеупорной форме образуется вплавлением модели, выполненной из легкоплавкой смеси.

Модель изготавливают из воска, парафина или стеарина в разъемные металлические формы, как при литье в кокиль.

Процесс формовки такой же, как при литье в землю. Затем опоку помещают в печь (литниковой системой вниз). При 100–120°С модель выплавляется, образуя полость.

Достоинства:

1) высокая точность отливки (14 квалитет), так как нет расшатывания формы, нет уклонов, отсутствуют стыки;

2) возможность получения сложной формы отливок.

Недостатки:

1) газовое использование форм и моделей;

2) длительный цикл изготовления отливки;

3) высокая трудоемкость и стоимость отливки;

4) большая масса отливок до 50кг.

Такой метод литья применяется в серийном и массовом типе производства.

4.4 Литье в оболочковые формы

Рис. 4.3 Литье в оболочковые формы

Сущность – отливка получается в форме, состоящей из двух песчано-смоляных оболочек.

Нагретую до 250°С модель устанавливают в ящики 2 и засыпают песчано-смоляной смесью 3. В течение 0,5 минут смола расплавляется и образует оболочку 4 толщиной 8-10 мм. Модель с оболочкой вынимают и ставят в печь, где при t = 300°С выдерживают 2 – 3 минуты. Оболочка затвердевает, затем её разрезают и удаляют модель.

Полученные полуформы склеивают. Формы устанавливают в металлический ящик 5 и засыпают песком с металлической дробью 6. Через отверстия 7 в оболочку формы заливают металл, а после его затвердевания оболочку разрушают.

Недостатки:

1) однократность использования формы;

2) длительный и дорогостоящий процесс;

3) точность ниже, чем по выплавляемым моделям (15 квалитет).

Достоинства метода усиливаются при комбинации с литьем по выплавленным моделям.

Парафинированную форму покрывают суспензией, которая после сушки образует оболочку 2 – 3 мм толщиной. Затем модель выплавляют. Точность при этом как по выплавляемой модели (14 квалитет). Шероховатость, как при литье в оболочке формы R_а = 12,5 мкм. Применяется в серийных и массовых типах производства.

4.5 Литье под давлением

Рис 4.4 Схема литья под давлением

Сущность состоит в заливке полости металлом под большим давлением.

Литье под давлением выполняют на специальных машинах в разборные металлические охлаждаемые формы, состоящие из неподвижных 1 и подвижных 2 частей, стержня 3 и приемного патрубка 4.

После закрытия прессформы в отверстие 5 подают жидкий металл, перемещая его плунжером 6, создающего давление до 1000 кг/см².

После остывания отливки, подвижная часть 2 отводится, стержень 3 убирают и отливку выталкивают толкателем 8.

Достоинства:

1. высокая точность (13 квалитет);

2. низкая шероховатость (Ra=6,3 мкм);

3. возможность многократного использования прессформы;

4. высокая производительность (до 2000 шт/ч).

Недостатки:

1. высокая стоимость прессформы и оборудования;

2. малая масса отливок;

3. технологические сложности при изготовлении чугунных и стальных отливок.

Применяют в массовом производстве для деталей алюминиевых, медных, цинковых сплавов.