Задание 2 управление качеством процессов допечатного производства

2.1. Произвести предварительное группирование дефектов по

базовым этапам технологического процесса

В системе управления качеством для реализации раздела «Получение информации о состоянии объекта» необходимо провести укрупненную группировки дефектов, размещенных в таблице Приложение 2-1 , выданной в качестве индивидуального задания, в соответствии с разработанной схемой технологического процесса «Изготовление монометаллической офсетной печатной формы на предварительно очувствленной пластине по технологии «Компьютер-фотоформа – CtF». В качестве базовых составляющих можно выделить, например, комплекс технологических операций:

• Подготовка информации к записи.

• Запись и изготовление фотоформ.

• Изготовление печатной формы.

Информацию по группированию дефектов разместить в табл. 2.1. При формировании табл. 1.1 следует включить все составляющие элементы книжного издания, т.е. блока, обложки, вклеек и т.д.

В качестве дополнения к индивидуальному заданию может быть дано указание на конкретную прорабоку технологического процесса изготовления печатных форм для какого либо элемента или группы элементов.

Таблица 2.1

Группирование дефектов по этапам технологического процесса

Наименование группы технологических операций	Наименование дефекта	№ позиции по Приложению	Общее количество печатных форм	Количество обнаруженных дефектов
Подготовка информации к записи.
Запись и изготовление фотоформ.
Изготовление печатной формы
Проявление и отделка печатных форм.

2.2. Произвести детализацию базовых составляющих технологического процесса изготовления печатных форм

Для создания полной картины формирования технологического процесса на основе ранее разрабоанных укрупненных блок-схем изготовления печатных форм для печатания вклеек, обложки, форзаца, нахзаца , которые позволили выявить узловые операции, влияющие на качество издания (рис.1.2), необходимо разработать детализированные схемы узловых операций.

Ввиду того, что дефекты печатной формы формируются еще на начальных этапах технологических операций, необходимо произвести их максимальную детализацию, включая операции по передаче (транспортировке) полуфабриката с операции на операцию. Процедуры «сдача–приемка», «инспекционный контроль», «текущий контроль» и др. обязательно должны быть включены в схему. В дальнейшем результаты этих контрольных операций должны фиксироваться в соответствующих журналах. Детализация технологических операций в последующем потребуется для разработки «Карты контроля технологического процесса» и анализа состояния технологической дисциплины на всех этапах.

Принцип разработки схемы детализации базовых составляющих технологического процесса представлен ниже, на примере комплекса операций «Обработка текстовой информации»:

Обработка текстовой информации

• получение и контроль полученных материалов;

• набор текста на компьютере;

• распечатка (n-го количества – 1-й файл) набора;

• передача распечатки корректору;

• набор текста 2-й партии;

• распечатка (n-го количества 2-й партии) набора;

• передача распечатки 2-й партии корректору;

• получение корректуры 1-й партии;

• исправление ошибок в соответствии с корректурой 1-й партии;

• распечатка 1-й исправленной партии;

• получение корректуры 2-й партии;

• исправление ошибок в соответствии с корректурой 2-й партии;

• распечатка 2-й исправленной партии;

• и т.д. ……набор, распечатка, корректура, исправление ошибок последующих партий. распечатка;

• подборка нескольких распечатанных партий после исправления ошибок;

• передача подборки распечаток после 1-го внутрицехового исправления на 1-ю сверку (для 1-го редакторского чтения);

• возврат 1-й сверки на исправление в набор;

• исправление набора после 1-й сверки;

• распечатка корректурных оттисков после исправления 1-й сверки;

• чтение корректурных оттисков 1-й сверки;

• передача корректурных оттисков (в случае необходимости) на 2-ю сверку;

• и т.д. и т.п. ……….

• передача файлов первой сверки в базу данных;

• работа со следующей партией наборных файлов и т.д. и т.п.

Ниже приведен расширенный список технологических операций, которые должны быть детализированы по примеру, приведенному выше. При разработке этих схем необходимо помнить, что на основе проведенной детализации будет разрабатываться «Карта контроля технологического процесса», которая даст возможность выявить процедуры порождающие дефекты полуфабрикатов и конечного продукта.

1. Редакционная обработка авторского оригинала

а)…

б)…

в)… и т.д.

г). контроль качества и передача издательского оригинала

2. Обработка текстовой информации

а)….

б)….

в)…. и т.д.

г) контроль качества и передача на следующую операцию.

3. Обработка изобразительной информации

а)….

б)….

в)…. и т.д.

г) контроль качества и передача на следующую операцию.

4. Получение пробных оттисков.

а)….

б)….

в)…. и т.д.

5. Проведение корректуры

а)….

б)….

в)…. и т.д.

6. Верстка полос

а)….

б)….

в)…. и т.д.

7. Монтаж полос (а,б, в… и т.д.).

8. Распечатка миниатюр.

9. Запись на CD–диск.

10. Запись информации на фотопленку.

11. Проведение копировального процесса.

12. Обработка копии и печатной формы.

13. Получение шкальных оттисков.

14. Контроль качества печатной формы

15. Передача печатной формы на печатный участок.

Примечание. Все технологические операции должны быть максимально детализированы (п.п. а.б.в…) и заканчиваться контролем качества перед передачей на следующую операцию.