Физико-механические свойства свам на основе различных связующих (при диаметре стекловолокна 10 мк). По данным а. К. Бурова и г. Д. Андреевской

Наименование смолы	Количе­ство смолы в шпоне в %	Предел прочности при растя­жении в кГ/см^2	Удельная ударная вязкость в кГ·см/см^2	Предел прочности при изгибе в кГ/см^2	Твердость по Бринеллю в кГ/мм^г	Удельный вес в пг/м^3
Водорастворимая мочевиномеламиновая …...	25,0	2600—3000	65—94	1600—2300	19,9—28,4	1,69—1,86
Водорастворимая мочевино- меламиновая в комбина­ции с лигносульфоновыми кислотами …………………	26,8	3000—3300	134—158	2600—2900	20,2—27,2	1,85—1,94
Спирторастворимая карба- мидная БДМ (эфир диме- тиломочевины), совмещен­ная с феноло-формальдегидной смолой	22,5	4300—4500	96—113	2900—3900	31,9—34,7	1,74—1,73
Эпоксидная ЭД-6, совмещен­ная с феноло-формальдегидной смолой	20,0	2500—2600	101—123	2100—2200	41,5—52,3	1,83—1,79
Эпоксидная ЭД-6, совмещен­ная с карбамидной смолой БДМ (эфир диметило-мочевины) …………………	20,6	3300—4800	141—172	3900—4100	21,1—24,9	1,72—1,74
Эпоксидная ЭД-6 с отвердителем ……………..	22,1	4500—4700	292—308	4100—4600	27,50—31,9	1,91—1,88

При расчете по сухой смоле соотношение смолы и наполнителя 70 : 30, продолжительность замешивания смолы и наполнителя в обычном смеси­теле

20—25 мин.

Содержание смолы в стеклопластике 50%; наносится состав через щель в бункере на медленно продвигающийся по конвейеру стекломат, уложен­ный на слой пропитанной крафт-бумаги. Из пропитанных и непропитанных матов, укладываемых поочередно, составляется пакет требуемой толщины, подвергающийся затем прессованию на девяти-, десятиэтажных прессах с греющими плитами при удельном давлении 10 кГ/см² и температуре 140—150°. Перед прессованием поверх пакета также укладывается лист пропи­танной и высушенной крафт-бумаги.

Выдержка для плит толщиной 3 мм составляет 20 мин, а толщиной 4 мм —

30 мин.

Ниже приводятся некоторые физико-механические характеристики глакрезита:

Предел прочности при растяжении ………………………………… 600— 700 кГ/см²

» » » изгибе ……………………………………… 1100—1400 »

Водопоглощение через 7 дней ………………………………………12—14%

Объемный вес ……………………………………………………….. 1100 кг/м³

Размеры выпускаемых листов …………………….. 2200 х 1000 или 1200 х 800 мм

Глакрезит устойчив против влияния атмосферных факторов, трудно воспламеняется, кислотоустойчив и применяется для изготовления пере­городок, волнистых листов, дверных коробок, оконных переплетов, электро­технических предохранительных ящиков и различных профилированных изделий для трехслойных панелей.

В настоящее время технология изготовления стеклопластика типа «гла­крезит» разработана во ВНИИСВ на базе отечественных холстов из стеклян­ных волокон ВВ и смол КФ-20 и № 228А (ВТУ П220—59), смешанных с 25— 30% алебастра. Опытные партии этого материала получены на многоэтажных прессах фанерных заводов и ведутся работы по получению его на гу­сеничных прессах непрерывного действия.

Стеклотекстолит. Стеклотекстолит — листовой слоистый ма­териал, получаемый методом горячего прессования набора полотнищ из стеклоткани или стеклоткани в комбинации с хлопчатобумажной тканью, пропитанных синтетическим полимерным связующим; он выпускается раз­личных марок в листах длиной не более 2400, шириной — 1000 мм и тол­щиной от 0,5 до 15 мм (табл. 9.8).

Высокая стоимость стеклотекстолита препятствует широкому его при­менению в строительстве.

Стеклянные ткани, применяемые для изготовления стеклотекстолита,, могут быть гарнитурового, саржевого или сатинового переплетений. В пер­вом случае переплетение происходит в каждом из мест встречи двух взаимно- перпендикулярных нитей — нить основы проходит над одной нитью утка, во втором случае над двумя и в третьем случае над 4, 6 или 8 нитями утка. Так как с увеличением количества пересечений-ремизов уменьшается изо­гнутость нитей, то для производства стеклопластиков лучше использовать ткани сатинового переплетения.

При изготовлении ткани непрерывные стекловолокна, вытягиваемые из фильер печи, замасливаются и собираются в прядь, которую наматывают на бобину, вращающуюся с большой скоростью (до 3000 м/мин). Замасли­вание имеет целью склеить стеклянные волокна в прядь, защитить их от атмосферных воздействий, истирания и разрушения в процессе дальнейшей переработки. Содержание замасливателя — парафиновой эмульсии с жела­тином или некоторых других составов—2—3% от веса стекла. Толщина непрерывных элементарных волокон 10—20 мк. Пряди из большого числа волокон перерабатываются в нити, из которых затем на ткацком станке изготовляется стеклоткань.

Перед изготовлением стеклотекстолита с ткани удаляется замасливатель, для чего она промывается специальными растворителями (бензином, вод­ным раствором олеиновой кислоты и т. п.) или подвергается кратковремен­ной термической обработке (при 450—600° в течение 30—90 сек), в резуль­тате чего замасливатель выгорает, и химической очистке кислородом, по­даваемым в зону выжигания.

Еще эффективнее очистка водой при температуре 55° и ультразвуком при частоте колебаний 20 кгц. За 3,5 сек количество замасливателя доводится до 0,01% (вместо 0,2% при обычных методах).

Процесс изготовления самого стеклотекстолита заключается в следую­щем: листы стеклянной ткани или комбинации ее с хлопчатобумажной тканью пропитываются на машине связующей смолой с последующей сушкой, разрезкой и укладкой в пакеты. Дальше такие пакеты подвергаются горя­чему прессованию.