- •Оформление приема и отпуска нефтепродуктов на нефтебазе.
- •Сливо – наливные железнодорожные эстакады.
- •Резервуары с конусной кровлей.
- •Трубы, арматура и детали трубопроводных коммуникаций, применяемых на нефтебазах.
- •Отбор проб из резервуаров.
- •Отбор проб из железнодорожных цистерн.
- •Порядок использования и хранения проб.
- •Замер нефтепродукта в резервуарах.
Трубы, арматура и детали трубопроводных коммуникаций, применяемых на нефтебазах.
Качество труб, деталей и оборудования, применяемых для монтажа трубопроводов, должно соответствовать стандартам, нормам и техническим условиям.
Учитывая, что на нефтебазах трубопроводы редко эксплуатируются при высоких давлениях, следует максимально использовать тонкостенные стальные трубы. Стальные трубы соединяют сваркой, фланцами или муфтами.
Для устройства разветвленных коммуникаций, переходов с одного диаметра на другой применяют фитинги.
В качестве запорной арматуры для трубопроводов применяются задвижки, вентили, краны. Наибольшее распространение на нефтебазах имеют задвижки с клиновым распорным затвором, а также параллельные с выдвижным шпинделем. Вентили и краны изготавливают с муфтовым и фланцевым присоединением, их делают в основном для небольших проходов.
Также на нефтебазах применяются компенсаторы различных типов: сальниковые, одно- и двусторонние, П-образные (гладкие и со складками) и линзообразные.
Надземные трубопроводы размещаются на опорах.
Подвижные опоры не препятствуют перемещению трубопровода вследствие температурных деформаций, они жестко закрепляют трубопровод в известных точках.
Неподвижные опоры делят трубопровод на отдельные участки, между которыми размещается компенсирующее устройство. Эти опоры устанавливают до установки компенсатора.
Помимо стальных труб на нефтебазах применяют рукава резинотканевые и металлические с подвижным швом. На техническую характеристику рукавов влияют условия применения и среда (сорт нефтепродукта), для которой они предназначены. Эксплуатация рукавов должна производиться в строгом соответствии с техническими данными и инструкциями, разработанными для каждого типа рукавов.
Схема автоматизации насосных станций.
В функции локальной системы автоматического управления насосным агрегатом входит:
Пуск и остановка насосного агрегата;
Сигнализация состояния насосного агрегата (включено – отключено)
Автоматическое отключение агрегата, сигнализация на щите местной автоматики и выдача аварийного сигнала в центральный пункт управления при срыве струи в трубопроводе, повышении температуры подшипников насоса и электропривода двигателя насоса.
Для включения насоса открывают приемную задвижку и вентиль, стоящий на трубке, соединяющей полость насоса с дренажным баком. Продукт самотеком заполняет трубопровод и насос, вытесняя воздух в дренажный бак. После этого закрывается вентиль на дренажном баке, приоткрывается выкидная задвижка и включается насос. Через некоторое время полностью открывается выкидная задвижка. Пуск и остановка насосного агрегата могут производиться как с ЦПУ, так и со щита местной автоматики.
Отбор проб из резервуаров.
Перед отбором пробы резервуар должен быть подготовлен к сдаче нефти или нефтепродуктов, для чего им дают отстояться.
Для характеристики качества нефти или нефтепродуктов, хранящихся в вертикальных резервуарах, отбирают среднюю пробу из проб, отобранных с заданных уровней. При отборе проб нефти и нефтепродуктов переносным пробоотборником из вертикальных цилиндрических или прямоугольных резервуаров среднюю пробу составляют из проб, отобранных с трех уровней: верхнего (на 200 мм ниже поверхности нефти или нефтепродукта), среднего (середина высоты взлива), нижнего (для сырой нефти – центр приемо-раздаточного патрубка, для нефтепродуктов на расстоянии 250 мм от дна резервуара. Пробы верхнего, среднего и нижнего уровней смешивают в отношении 1 : 3 : 1 (для нефтепродуктов).