- •1 Технологическая схема участка, для которого используется аппарат, ее описание, киПиА
- •2 Экспликация оборудования установки (назначение, краткая техническая характеристика)
- •3 Материальные потоки в аппарате. Характеристика рабочей среды в аппарате, выпускаемого продукта.
- •4 Техническая характеристика аппарата, принцип действия, применение в технологической схеме.
- •8 Виды и объем ремонта аппарата. Объем и содержание работ капитального ремонта аппарата.
- •9 Особенности ремонта аппарата, контроль качества ремонтных работ, испытания после ремонта, правила пуска в эксплуатацию. Контроль качества сварных швов.
- •12 Ремонт приводов
- •13 Ремонт трубопроводов и арматуры
- •14 Техника безопасности при техническом обслуживании и ремонте аппарата
- •15 Мероприятия по охране труда и окружающей среды
- •16 Энергосбережение
3 Материальные потоки в аппарате. Характеристика рабочей среды в аппарате, выпускаемого продукта.
Наименование сырья, материалов, полупродуктов |
Нормативный документ |
Наименование показателей, обязательных для проверки |
Технические показатели с допустимыми отклонениями |
|
|
|
|
1Графит синтетический |
По условиям контракта |
Массовая доля золы, % |
по условиям контракта |
|
|
|
|
|
то же |
Массовая доля основного вещества, % |
то же |
|
|
|
|
|
" |
Массовая доля серы, % |
" |
|
|
|
|
|
" |
Массовая доля воды % |
" |
|
|
|
|
|
" |
Массовая доля хрома, % |
" |
|
|
|
|
|
" |
Массовая доля меди, % |
" |
|
|
|
|
|
" |
Массовая доля свинца, % |
" |
|
|
|
|
|
" |
Массовая доля кремния, % |
" |
|
|
|
|
|
" |
Массовая доля молибдена, % |
" |
|
|
|
|
|
" |
Насыпная плотность, г/дм3 |
от 900 до 1 000 |
|
|
|
|
|
" |
Фракционный состав гранул, %
|
не более 2 не более 3 не менее 75 не более 20 |
|
|
|
|
|
" |
Массовая доля железа, % |
не более 0,05 |
|
|
|
|
|
" |
Наличие органических примесей |
отсутствие |
|
|
|
|
1Вода обессоленная |
Письмо УкрГИАП № 22-14/15 от 28.03.2006 г., приложение 1 |
Удельная электропроводность, мкСм/см |
не более 3,0 |
||||
|
Технологический регламент № 20 цеха ВЕН |
Давление, МПа |
от 0,4 до 1,0 |
|
|
|
|
1Кислота платинохлористоводородная |
По условиям контракта |
Массовая доля платины, % |
По условиям контракта |
||||
|
|
Массовая доля металлов, растворимых в HNO3, % |
то же |
|
|
|
|
|
|
Массовая доля железа, % |
" |
|
|
|
|
1Кислота муравьиная |
ГОСТ 5848 |
Массовая доля муравьиной кислоты (CH2O2), % |
не менее 90,0 |
||||
|
|
Массовая доля нелетучего остатка, %, |
не более 0,005 |
|
|
|
|
|
|
Массовая доля сульфатов (SO4), %, |
не более 0,001 |
|
|
|
|
|
|
Массовая доля хлоридов (Сl), % |
не более 0,0005 |
|
|
|
|
|
|
Массовая доля железа (Fe), % |
не более 0,0001 |
|
|
|
|
|
|
Массовая доля тяжелых металлов (Pb), % |
не более 0,0002 |
|
|
|
|
|
|
Массовая доля уксусной кислоты (СН3СООН), % |
не более 0,1 |
|
|
|
|
Производство гидроксиламинсульфата состоит из следующих стадий процесса:
парокислородная конверсия аммиака на платинородиевом катализаторе;
разбавление и очистка серной кислоты методом адсорбции примесей на активированном угле;
каталитический синтез гидроксиламинсульфата из водорода и окиси азота в разбавленной серной кислоте;
приготовление катализатора синтеза гидроксиламинсульфата (платина на графите) и его регенерация.
Стадии парокислородной конверсии аммиака и синтеза гидроксиламинсульфата состоят из трех автономных технологических линий.
Стадия разбавления и очистки серной кислоты, а также стадия приготовления и регенерации катализатора являются общими для производства.
Продукцией цеха является водный раствор гидроксиламинсульфата (сернокислого гидроксиламина).
Химическая формула гидроксиламинсульфата: (NH3 OH)2 SO4.
Структурная формула:
Н
+
НО N Н О О
\ //
Н S
Н / \\
+ О О
НО N H
Н
Молекулярная масса 164,14 а.е.м.
Основные физические свойства раствора гидроксиламинсульфата:
Внешний вид – бесцветная жидкость.
Плотность при 20 оС – 1 172 кг/м3
при 40 оС – 1 164 кг/м3.
Температура кипения от 102 оС до 103 оС.
Температура кристаллизации минус 7 оС.
Динамическая вязкость при 20 оС – 0,0019 Па с
при 40 оС – 0,00122 Па с.
Давление паров при 20 оС – 2,4 кПа
при 40 оС – 6,9 кПа
при 60 оС – 16,3 кПа
при 80 оС – 45,0 кПа
при 100 оС – 95,3 кПа.
Удельная теплоемкость в интервале температур от 20 оС до 80 оС - 3 436 Дж/(кг К).
Температура начала экзотермического разложения кристаллического гидроксиламинсульфата от 118 оС до 123 оС.
Температура плавления кристаллического гидроксиламинсульфата 170 оС (с разложением).
Примечание: данные приведены на основании материалов фирмы BASF, представленных в составе проекта (папка VТЕ-1).
Водный раствор гидроксиламинсульфата обладает сильными коррозионными свойствами.
Свойства, характеризующие взрывопожароопасность и токсичность водного раствора гидроксиламинсульфата, приведены в разделе регламента «Безопасная эксплуатация производства».
Водный раствор гидроксиламинсульфата на предприятии используется в качестве полупродукта при производстве капролактама, где применяется на стадии оксимирования циклогексанона, а также в качестве сырья для получения кристаллического гидроксиламинсульфата.
Состав водного раствора гидроксиламинсульфата должен соответствовать следующим требованиям:
массовая концентрация гидроксиламина не менее 110 г/дм3;
массовая концентрация свободной серной кислоты от 10 г/дм3 до 25 г/дм3;
массовая концентрация сульфата аммония не более 25 г/дм3.
Раствор гидроксиламинсульфата может отгружаться как товарный продукт по ТУ РБ 00 203 832.082-98 «Гидроксиламин сернокислый водный».
Требования к гидроксиламину сернокислому водному:
внешний вид – бесцветная жидкость;
массовая концентрация гидроксиламинсульфата не менее 275 г/дм3;
массовая концентрация свободной серной кислоты не более 22 г/дм3;
массовая концентрация сульфата аммония не более 20 г/дм3.
Гидроксиламинсульфат применяется при производстве гербицидов, лаков, медикаментов, кино - и фотоматериалов, в качестве флотреагента.
В реакторе R-401 происходит регенерация катализатора «платина на графите». Реактор снабжен греющей рубашкой.