2.20. Организационные формы и методы технического контроая качества

продуши и

В зависимости от специфических особенностей про­изводственного процесса применяют различные виды и методы технического контроля в зависимости от ор­ганизационных форм, технических средств, места про­ведения контрольных операций.

Технический контроль представляет совокупность контрольных операций, выполняемых от контроля ка­чества поступающих на предприятие материалов, по­луфабрикатов, комплектующих изделий до выпуска готовой продукции.

Технический контроль за правильным использовани­ем стандартов, технических условий, руководящих мате­риалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Кроме того, качество технической доку­ментации контролируется непосредственными исполни­телями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других подразделениях предприятия. Контроль качества производимых изделий осуществляет отдел техническо­го контроля (ОТК), а также исполнители и руководители производственных подразделений.

Основная задача технического контроля сводится к профилактическому характеру контроля, предотвра­щающего появление брака, получению информации о состоянии оборудования и стабильности технологиче­ского процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований нормативно-технической документации.

Организационные формы и виды технического кон­троля качества продукции разнообразны. Выделяют сле­дующие виды контрольных операций:

/ по объектам контроля: контроль предметов труда, средств производства, технологии, труда исполните­лей, условий труда;

/ по стадиям жизненного цикла изделия: контроль проектирования новых изделий, производства и реа­лизации продукции, эксплуатации или потребления;

/ по стадиям производственного процесса:

— входной контроль, предназначенный для проверки сырья, входных материалов и комплектующих изделий, инструмента до начала производственного процесса;

— промежуточный (межоперационный) контроль, выполняемый над отдельными операциями или груп­пами по ходу технологического процесса;

— приемочный (окончательный) — осуществление проверки готовых заготовок, деталей, сборочных еди­ниц, готовых изделий;

/ по степени охвата продукции:

— сплошной контроль, проводимый для проверки качества каждого отдельного экземпляра изделия и его составных частей;

— выборочный контроль, осуществляемый не над каждым изделием, а только над выборкой;

/ по месту выполнения:

— стационарный контроль, осуществляемый в ста­ционарных контрольных службах;

— скользящий контроль, выполняемый на рабочих местах;

/ по времени выполнения:

— непрерывный, периодический;

/ по организационным формам выявления и преду­преждения брака:

— летучий контроль, выполняемый произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за лицом, осуществляющим контроль, рабочих мест;

— кольцевой контроль, осуществляемый «по коль­цу» при обходе закрепленных за контролером мест;

— статистический контроль как одна из форм вы­борочного контроля основан на математической ста­тистике и позволяет обнаружить и ликвидировать от­клонение от нормального хода технологического про­цесса раньше, чем это отклонение приведет к браку;

— текущий контроль сводится к проверке техноло­гических режимов, поступающих материалов и инст­рументов с целью предупреждения брака.

При автоматизированном контроле проверка качест­ва продукции производится с помощью автоматиче­ских средств активного и пассивного контроля.

Механизированный контроль осуществляется при по­мощи различных механических устройств типа изме­рительных машин и приборов.

Основными методами технического контроля вы­ступают:

/ визуальный осмотр. Применяется для выявления отклонений от требований технической документации (наружные трещины, раковины, вмятины и т.д.);

/ геометрический контроль, определяющий соблю­дение установленных размеров обрабатываемых пред­метов;

У контрольно-сдаточные испытания, служащие для проверки эксплуатационных параметров машины;

/ механические, рентгенографические, электротер­мические и другие физические методы испытаний.

На предприятиях функция учета и анализа качества реализуется с целью выявления конкретных виновни­ков нарушения качественных параметров продукции, а также осуществления профилактических мероприя­тий, обеспечивающих предупреждение брака.

Брак представляет собой конкретные дефекты и от­ступления от установленных требований к качеству ма­териала, форме, размерам изделий, которые дают ос­нование для его забраковки и отделения от готовой продукции.