1200°С. Для обжига 1 кг извести необходимо 101,6 кДж. При этом объем

материала уменьшается на 12-16%. Теоретически объем исходного извест-

няка должен уменьшаться почти в 2 раза за счет выделения углекислого га-

за. Данные свидетельствуют, что при обжиге карбоната кальция получают

оксид кальция в виде пористого материала.

При температуре ниже 900°С продукт обжига имеет дефектную струк-

туру с очень мелкими кристаллами. С повышением температуры происхо-

дит перестройка структуры, сопровождаемая ростом кристаллов, объемной

массы и уменьшением удельной поверхности и пористости, как видно из

рис. 3.2.

Рис. 3.1. График зависимости температуры разложения СаСО3 от парциального

давления С02 в окружающей среде

При обжиге чистого известняка образуется продукт с большим запасом

энергии. Из пород, содержащих глинистые примеси, в основном гидро-

силикаты алюминия, например, каолинит – AI2О3 • 2SiО2 • 2H2О , при

температуре обжига более 1200°С образуется более инертная крупнокри-

сталлическая известь. Между щелочными (MgO, CaO) и кислотными окси-

дами возможно взаимодействие в твердом состоянии. Частицы кристалли-

ческой решетки (ионы, атомы, молекулы) перемещаются при нагревании с

21

большей скоростью; при этом количество новообразований в единицу вре-

мени прямо пропорционально степени дисперсности.

Рис. 3.2. Графики зависимости свойств извести от температуры обжига карбонатов

кальция: 1 – объемная масса, 2 – размер кристаллов,

3 – пористость, 4 – удельная поверхность

Реакции, происходящие в твердом состоянии (1000-1200°С), приводят к

образованию, главным образом, низкоосновных соединений алюмината и

силиката кальция: CaO•AlO3 и 2CaO•SiО2. При 1200°С соединения насы-

щаются известью и получаются высокоосновные алюминаты:

2СаО•7А12О3, ЗСаО•А12О3.

Что касается высокоосновных силикатов типа 3CaO•SiO2, то при твер-

дофазных реакциях они практически не образуются.

3.2. Вяжущие на основе извести

Обожженную известь размельчают гашением или помолом. К воздуш-

ной извести относят: негашеную комовую, негашеную молотую, гидратную

(пушонку), известковое тесто, карбонатную известь. Негашеная комовая

известь состоит из свободных оксидов кальция и магния с неразложивши-

мися примесями карбоната, алюмината, феррита кальция и магния. Она

представляет собой смесь кусков различной величины с мелкими частица-

22

ми. Негашёная молотая известь – порошковидный продукт тонкого из-

мельчения комовой извести. Гидратная известь – высокодисперсный су-

хой порошок, который получают при гидратации (гашении) негашёной из-

вести. Преимущественно гидратная известь состоит из гидроксидов кальция

и магния. Известковое тесто содержит 50-55% гидроксидов кальция и

магния и 45-50% механически и адсорбционно связанной воды. Известко-

вое тесто представляет собой пластичную массу. Карбонатная известь – по-

рошкообразная смесь негашёной извести и известково-магнезиальной с со-

держанием свободных оксидов кальция и магния не менее 30%. Активность

извести зависит от количества содержащихся в ней свободных оксидов

кальция и магния. Чем выше их содержание, тем выше качество извести. В

негашеной извести 1-го сорта оксидов должно быть не менее 85%, 2-го сор-

та – не менее 70%.