2 .Методики автоматизированного проектирования тп.
ТП можно представить как объект проектирования, раздельно различные уровни проектирования:
ТП
изготовления детали
Варианты
ТП
О
перации
П
ереходы
-
Базы
Размеры
Режимы
Время
Станок
Инструмент
В результате процесса проектирования САПР можно подразделить по глубине проектирования. В зависимости от степени простоты реализации, можно выделить три основные методики автоматизированного проектирования ТП:
1. прямое проектирование (документированное)
2. САПР анализа
3. САПР синтеза
Технологическая подготовка производства (ТПП).
Основную часть рабочего времени технолога занимает не текущее проведение производства деталей, а введение новых деталей, узлов. Процесс разработки технологии изготовления станочных приспособлений, заготовки, закупки и пуска-наладки оборудования для изготовления деталей, называется - ТПП
Технологическая готовность подразумевает решение ряда задач, расчет режимов и норм времени, определение последовательности обработки, расчёт и проектирование приспособлений, размерный анализ, расчёт и проектирование инструмента и подготовка комплекта технологической документации.
Отладка и пробный запуск партии детали - тоже входит в ТПП. Оформление сводной ведомости на необходимый инструмент и оснастку.
В настоящий момент, для решения всех этих задач разработаны САПР, однако уровень их проработки не всегда высок и программы не всегда удобны для пользователя.
Методы подготовки ТП. ТПП на базе единичных ТП.
Подобные ТП разрабатываются для одного наименования изделий, типоразмера, независимо от типа производства.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС |
|||
единичный |
Операционный |
Типовой (маршрутный) |
унифицированный |
Маршрутный |
|||
Маршрутно-Операционный |
Групповой (маршрутный) |
||
Единичный ТП разрабатывается применительно к конкретной детали, учитывая её индивидуальные особенности и тип производства. В зависимости от типа производства и степени проработки тех. процесса, маршрутно-операционную и маршрутную.
Как правило, в единичном и мелко серийном производстве используют только маршрутную документацию или маршрутный тех. процесс.
Маршрутно-операционный тех. процесс используют в мелкосерийном и серийном производстве.
Операционную технологию - для крупносерийного и массового производства.
Унифицированные ТП - используют в единичном и серийном производстве.
Оформление их всегда маршрутное. Бывают групповые и типовые тех. процессы.
Типовые тех. процессы - обработка групп, конструктивно и технологически подобных
деталей (изготовление болтов). Этот метод базируется на принципе классификации детали по ее размерам, по её форме, точности, качеству.
Групповой тех. процесс - используется для изготовления деталей различных размеров, различной формы, различного материала, но в пределах типов деталей. Для этих деталей разрабатывается комплексная деталь и на неё разрабатывается тех. процесс. По этому тех. процессу можно изготовить любую деталь группы.
Принципиальное различие двух методов в том, что типовые тех. процессы характеризуются общностью маршрута обработки, а групповые тех. процессы - общностью оборудования.
1. Прямое проектирование предлагает разработку документации, выбор технических и технологических решений самим пользователем. Компьютеру и самой САПР отводится чисто оформительская работа.
2. САПР анализа базируется на групповых технологиях.
ТП: 05 – заготовительная
10 – токарная
15 – токарная
20 – токарная
25 – зубофрезерная
30 - шлифовальная
САПР анализа базируется, как правило, на групповой технологии, изначально поиск -Т проектируется ТП на деталь-представителя (комплексную деталь), а затем, в зависимости от текущего выпуска, конкретное изделие. САПР анализа формируют из общего ТП, выбрасывая ненужные операции и переходы конкретного ТП на конкретную деталь, группы. Использование САПР анализа в групповой технологии не ограничивается только этими возможностями, он может применяться и вне групповых технологий для проектирования ТП на очень большой объём номенклатуры изделий, схожих по своим характеристикам.
3. САПР синтеза построена таким образом, что проектирование нужного ТП ведётся не с верхнего уровня, как САПР анализа, а с нижнего уровня. Последовательность проектирования заключается в разделении детали на комплекс элементарных поверхностей, на каждую поверхность. Составляются элементарные ТП с выбором базирования, расчётом режимов и норм времени, затем переходы этих элементарных маршрутов синтезируются в общие операции ТП на изделие, а операции, в свою очередь, формируют ТП на заданную деталь.