- •Тема: «Золы и шлаки тэс, строительные материалы на их основе»
- •Вопросы:
- •Фазовые превращения при нагревании глинистых минералов
- •Химический состав зол и шлаков тэс
- •Требования к золе-унос
- •Зависимость дробимости и рекомендуемой марки бетона
- •Направления использования золошлаковых отходов
- •Строительные материалы с использованием зол тэс
Требования к золе-унос
Составляющие показатели |
Добавка к бетонам, вид и класс, % |
Добавка при производстве цемента, % |
|||
1(А и Б) |
2(А и Б) |
3 (А) |
Не содерж. СаОсв |
Содерж.СаОсв |
|
SiO2, не менее |
- |
- |
- |
40 |
- |
Сумма (SiO2+Al2O+Fe2O3) -для антрацитов и каменноугольн.зол |
70 |
- |
70 |
- |
- |
-буроугольные золы |
50 |
- |
50 |
- |
- |
SO3,не более |
3 |
3,5 |
3 |
2 |
5 |
СаОсв не более |
3 |
5 |
2 |
- |
10 |
R2O в пересчете на Na2O, не более |
Не норм. |
Не норм. |
Не норм. |
2 |
2 |
НУЧ для зол, не более: |
|
||||
- антрацитовые |
15 |
20 |
5 |
Не норм. |
Не норм. |
- каменноугольные |
7 |
10 |
5 |
-“- |
-“- |
- буроугольные |
5 |
5 |
3 |
-“- |
-“- |
Наиболее убедительным свойством топливного шлака, отражающим реальную прочность, является дробимость. Для фракции 5-10 мм, разработаны требования, связывающие дробимость и рекомендуемую марку бетона.
Таблица
Зависимость дробимости и рекомендуемой марки бетона
Дробимость, % |
22 |
25 |
30 |
35 |
45 |
Рекомендуемая марка бетона, не более |
600 |
400 |
300 |
200 |
100 |
Прочность пористых шлаков характеризуется показателями прочности при сдавливании в цилиндре и должна отвечать следующим требованиям.
Таблица
Зависимость прочности при сдавливании в цилиндре и марки бетона
Прочность при сдавливании, МПа |
0,4-0,5 |
0,5-0,7 |
0,71-0,9 |
0,91-1,2 |
Более 1,2 |
Марка бетона, не выше |
35 |
50 |
75 |
150 |
200 |
Требования к шлаковому песку (фракции 0,14 – 5 мм) предъявляются следующие:
модуль крупности должен быть не менее 2,5;
содержание СаОсв не должно превышать 1%;
структура шлака должна быть устойчивой, т.е. выдерживать испытания на силикатный и железистый распад.
Химико-минералогический состав и гидравлическая активность топливных зол и шлаков позволяет применять их в призводстве вяжущих веществ. Золошлаки можно с успехом использовать в качестве сырьевого компонента для получения клинкера и как активную минеральную добавку.
Направления использования золошлаковых отходов
Блок –1 – вяжущие и изделия на основе золы ТЭС:
известково-зольное вяжущее;
золопортландцемент;
зола как добавка в цемент;
газозолобетон автоклавного твыердения;
газозолосиликат автоклавного твердения.
Блок – 2- вяжущие и изделия на основе шлака ТЭС:
шлакопортландцемент;
известковошлаковое вяжущее;
вяжущее на жидком стекле;
газошлакобетон автоклавного твердения.
Блок – 3 – зола ТЭС как отощающая и выгорающая добакви:
кирпич глиняный;
Блок - 4 – заполнители для легких бетонов при термопереработке золы:
зольный гравий;
глинозольный гравий;
аглопоритовый гравий;
Блок - 5- заполнители и изделия с применением золы без термообработки:
газозолобетон неавтоклавного твердения;
силикатный кирпич и блоки;
легкий золобетон;
плотный золобетон;
асфальтобетон,
безобжиговый гравий.
Блок – 6- заполнитель тяжелых бетонов.
Блок – 7- шлаковые расплавы с использованием золошлакового сырья:
шлаковая пемза;
шлаковая вата;
каменное литьё изделий.