Строительные материалы с использованием зол тэс
Известково-зольный цемент – бесклинкерное вяжущее.
Зола ТЭС как гидравлически активное вещество способна связывать оксид кальция. Активность сказывается в наиболее тонких фракциях и возрастает при увеличении содержания стекловидной фазы. Стекло легче гидратируется в щелочной и сульфатной средах при повышенном содержании глинозема. Активность процесса гидратации резко увеличивается при гидротермальной обработке.
Наиболее известным в этом плане вяжущим является известково-зольный цемент. Технология получения вяжущего состоит из тщательного перемешивания раздельно измельченных золы и извести. В золе содержание несгоревших частиц должно быть минимальным. При использовании каменноугольных зол содержание НУЧ не должно превышать 10%, содержание SO3 – не более 3%, СаО и МgО пережженных – не более 5%. Оптимальное содержание извести в составе вяжущего – 10 – 40-%.
Тонкость измельчения компонентов по остатку на сите 008 должна быть менее 10%. Сроки схватывания: начало не ранее 25 мин и конец схватывания – не позднее 24 час. Механизм твердения такой же, как и у портландцемента (за счет образования низкоосновных гидроалюмосиликатов).
Марки известково-зольного вяжущего: 50; 100; 150; 200. Автоклавная обработка позволяет получать бетоны с прочностными показателями 15-25Мпа.
Производство известково-зольных вяжущих материалов экономически эффективно т.к. требует в 2-2,5 раза меньше капитальных затрат.
Портландцемент (композиционный цемент на основе золошлаковых материалов).
Золошлаки применяются в качестве сырья и чаще всего заменяют глинистый компонент. Ориентировочную оценку пригодности золошлака определяют по значению условного силикатного модуля:
В данном случае ценным является присутствие в золе остатков топлива (4-40%) в среднем 10%. Это прозволяет сэкономить 10% технологического топлива в роцессе обжига клинкера. Зола как компонент имеет меньшую водопотребность, чем глины, что позволяет снизить влажность шлама на 33%, уменьшить расход топлива на 7-10% ( на процесс удаления воды) и повысить производительность вращающихся печей.
Однако при этом имеются ограничения: золы, из-за присутствия СаОсв могут вызвать загустевание шлама, поэтому их рекомендуют применять в сухом способе производства цемента.
В цементном производстве всеже основная часть золы и шлаков используется в качестве активной минеральной добавки. При этом также имеются ограничения:
SiO2 должно быть не более 40%;
SO3 – не более 3%;
П.п.п. – не более 10%.
Как показывают исследования, зола в цементе является замедлителем твердения, что снижает прочность в начальные сроки, однако в возрасте 180 суток выравнивается и имеет тенденцию к увеличению.