- •Цели и задачи контрольной работы
- •Основные требования к выполнению и оформлению контрольных работ
- •1. Введение
- •2. Эскизы моделей. Описание внешнего вида
- •3. Спецификация деталей одежды
- •5. Построение лекал деталей швейного изделия из основного материала
- •6. Градация лекал по размерам и ростам
- •1. Введение
- •2. Технологическая последовательность на изготовление изделия
- •3. Предварительный расчет одномодельного потока
- •4. Технологическая схема одномодельного потока
- •Задания к контрольной работе
- •Учебно-методическое обеспечение дисциплины Список рекомендуемой литературы
- •8. Материально-техническое обеспечение дисциплины
4. Технологическая схема одномодельного потока
При компоновке неделимых операций в организационные, кроме выполнения условий согласования операций по времени, соблюдаются и определенные производственные требования, которые для разных типов потоков имеют свои особенности.
Необходимо также соблюдать такие производственные требования, как однородность операций по разрядам (комплектуются операции с одинаковыми или смежными разрядами), по обрабатываемым материалам (верх, подкладка и т.д.), специальностям и др.
Компоновка может быть выполнена по таблице технологической последовательности (см. табл. 8).
Анализ предварительного согласования (компоновки)
Анализ предварительного согласования (компоновки) производится с целью выявления недостатков в согласовании и их устранения до оформления технологической схемы по трем показателям:
коэффициенту согласования или загрузки потока (Кс);
графику согласования (синхронного);
монтажному графику.
Прежде всего проверяется правильность согласования времени операций всего потока в целом по коэффициенту согласования.
Коэффициент согласования для одномодельного потока определяется по следующей формуле
,
где Т – трудоемкость изделия в потоке (сек), Nф – фактическое количество рабочих (чел.), – такт потока (сек).
Таблица 8
Компоновка операций одномодельного потока
Изделие – сорочка мужская
Такт потока – 40 сек
Условия согласования: K=1
K=2
K=3
Номер организационной операции |
Стадия, узел, номера неделимых операций (числитель), затраты времени на ее выполнение, специальность, разряд (знаменатель) |
Специальность, разряд рабочих по организационным операциям |
Затраты времени на организационные операции |
Количество рабочих, выполняющих организационные операции |
Применяемое оборудование, инструменты, приспособления |
|
Расчет-ное |
Факти-ческое |
|||||
1 |
|
М/4 |
41 |
1,02 |
1 |
1022 М кл. ОЗЛМ |
2 |
|
Р/2 |
77 |
1,99 |
2 |
Мел, лекало, ножницы |
3 |
|
М/4 |
93 |
2,07 |
2 |
1022 М кл. ОЗЛМ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент согласования позволяет анализировать поток в целом и согласование затрат времени считается правильным, если коэффициент согласования равен 1.
Допускается отклонение Кс для потоков со свободным ритмом 2 % (Кс=0,90–1,15).
При Кс 1 поток в целом перегружен.
При Кс 1 поток в целом недогружен.
Если Кс отличается от 1 больше допускаемого отклонения, то производится уточнение такта процесса, при этом значение Кс приравнивают к 1, т.е.
,
где – уточненный такт.
После этого стоит пересмотреть операции, отличающиеся от уточненного такта по продолжительности больше допускаемого предела в соответствии с основными условиями согласования.
Все дальнейшие расчеты производят по уточненному такту.
В контрольной работе следует дать анализ рассчитанного Кс, указав, загружен ли поток в целом нормально, насколько недогружен или перегружен.
Графический анализ проводится по графику согласования (синхронности) времени операций и монтажному графику (схеме перемещения полуфабриката).
Синхронный график наглядно показывает правильность согласования времени каждой операции потока.
Построение графика согласования (синхронного)
По оси ординат откладывается время организационных операций в произвольном масштабе, по оси абсцисс – номера организационных операций, а затем проводится линия такта и линии допускаемых отклонений от такта. После этого на графике отмечается продолжительность каждой операции. Для наглядности полученные точки соединяют (см. рис. 3).
Р ис. 3. График согласования
Для проверки соблюдения технологической последовательности обработки изделия и изучения структуры операций процесса производится построение так называемого монтажного графика.
При построении монтажного графика одну из деталей условно принимают за основную. Например, в плечевых изделиях деталь переда, в поясных – передняя часть половины брюк или переднее полотнище юбки. Каждая деталь обозначается порядковым номером, но после соединения с основной на графике уже не отмечается.
В левой части графика дается перечень деталей или узлов, а в правой – схема последовательности операций процесса. Для агрегатно-групповых потоков разработку монтажного графика начинают с заготовительной секции обычно с группы обработки детали, которую условно принимают за основную.
Рис. 4. Пример построения монтажного графика
Монтажный график используют при планировке рабочих мест, а также установления порядка укладывания деталей в ячейки конвейера. Монтажный график для АГП имеет свои особенности, т.к. выделяются самостоятельные группы заготовки узлов и деталей.