- •Комплект схем
- •Перечень схем
- •Зубчатые передачи
- •Зубчатые передачи
- •Червячная передача
- •Червячная передача
- •Червячный редуктор
- •Червячный редуктор
- •Электродвигатель
- •Электродвигатель
- •Оборудование тарного мучного склада
- •Оборудование тарного мучного склада
- •Механическое оборудование для транспортирования муки россыпью
- •Механическое оборудование для транспортирования муки россыпью
- •Оборудование для бестарной перевозки и хранения муки
- •Оборудование для бестарной перевозки и хранения муки
- •Автомуковоз
- •Автомуковоз
- •Ёмкость для хранения муки
- •Ёмкость для хранения муки
- •Ёмкость для хранения муки
- •Ёмкость для хранения муки
- •Ёмкость для хранения муки
- •Ёмкость для хранения муки
- •Просеиватель «Воронеж»
- •Просеиватель «Воронеж»
- •Просеиватель «Бурат»
- •Просеиватель «Бурат»
- •Просеиватель «Пионер»
- •Просеиватель «Пионер»
- •Солерастворитель
- •Солерастворитель
- •Установка для мокрого хранения соли
- •Установка для мокрого хранения соли
- •Дрожжемешалка
- •Дрожжемешалка
- •Жирорастопитель
- •Жирорастопитель
- •Дозатор муки периодического действия
- •Дозатор муки периодического действия
- •Дозатор муки непрерывного действия
- •Дозатор муки непрерывного действия
- •Автоматический водомерный бочок авб-100
- •Автоматический водомерный бочок авб-100
- •Заварочная машина хзм-300
- •Заварочная машина хзм-300
- •Тестомесильная машина тм-63
- •Тестомесильная машина тм-63
- •Тестомесильная машина а2-хтб
- •Тестомесильная машина а2-хтб
- •Тестомесильная машина непрерывного действия а2-хтт
- •Тестомесильная машина непрерывного действия а2-хтт
- •Тестоприготовительный агрегат хтр
- •Тестоприготовительный агрегат хтр
- •Тестоприготовительный агрегат хтр
- •Бункерный тестоприготовительный агрегат
- •Бункерный тестоприготовительный агрегат
- •Дежеопрокидыватель
- •Дежеопрокидыватель
- •Тестоделительная машина
- •Тестоделительная машина «Кузбасс»
- •Тестоделительная машина «Ибис»
- •Тестоокруглительные машины
- •Тестоокруглительные машины
- •Тестоокруглитель
- •Тестоокруглитель т1-хтн
- •Тестозакаточная машина хтз
- •Тестозакаточная машина хтз
- •Шкаф окончательной расстойки т1-хр3
- •Шкаф окончательной расстойки т1-хр3
- •Надрезчик тестовых заготовок
- •Надрезчик тестовых заготовок
- •Печь пхс-25
- •Печь пхс-25
- •Печь фтл
- •Печь фтл
- •Печь кэп-400
- •Печь кэп-400
- •Электрический шкаф эш-3м
- •Электрический шкаф эш-3м
- •Тестоделитель а2-хпо/5
- •Тестоделитель а2-хпо/5
Надрезчик тестовых заготовок
Надрезчик тестовых заготовок
Тестовые заготовки батонообразной формы развесом от 0,4 до 1 кг обычно надрезают на верхней поверхности 4 – 6 косыми надрезами. Надрезы делаются для того, чтобы предать изделию свойственный ему вид, сохранить форму изделия при брожении в расстойке и в первый период выпечки. Количество надрезов зависит от развеса и сорта изделия. Для нанесения надрезов широко применяется автонадрезчик системы Д. Г.Винниченко и М.Ф. Клейменова.
Автонадрезчик работает следующим образом: штурвалом механизма регулировки фиксирует станину в определенном положении, чтобы надрезы были необходимой глубины и совершались под соответствующим углом к оси ленточного транспортера, подающего тесто. Для этого станину поворачивают на нужный угол и фиксируют на необходимом расстоянии от поверхности ленты в зависимости от высоты обрабатываемых тестовых заготовок.
При согласованной скорости движения ленточного транспортера и транспортера-надрезчика надрезы получаются на определенном расстоянии один от другого.
Производительность автонадрезчика обеспечивает выработку 40т/батонов в сутки.
Печь пхс-25
Печь пхс-25
Применяется для выпечки широкого ассортимента изделий.
Печь ПХС-25 туннельного типа, конвейерная, с канальным обогревом, средней производительности. Для обогрева используется газ и жидкое топливо, которое сжигается в двух топочных устройствах.
Печь выполнена из металлических секций с изоляцией из минеральной ваты. Пекарная камера представляет собой туннель прямоугольной формы. В первой зоне пекарной камеры имеется устройство для увлажнения тестовых заготовок. Пар туда подается перфорированными трубками.
Во второй зоне имеется два вытяжных отверстия, для удаления паров упека. В пекарной камере для уменьшения вентиляции предусмотрены два поворотных фартука.
Конвейер – это стальная сетка шириной 2100мм. Конвейер натянут на приводной барабан, установленный со стороны выгрузки, и на натяжной барабан. Натяжной барабан позволяет изменять степень натяжения правой и левой стороны сетчатого конвейера. Холостая ветвь конвейера поддерживается опорными роликами.
Для очистки конвейера под ведущим барабаном и нижней веткой конвейера расположен щеточный механизм. В системе каналов предусмотрена установка предохранительных взрывных каналов (клапанов). Производительность 12 – 16 тонн в сутки.
Привод состоит из электродвигателя, двух ременных передач, вариатора скорости и редуктора. Вариатор регулирует скорость, а значит и продолжительность выпечки от 12 до 72 минут.
В пекарной камере расположены два отдельных контура обогрева . Один обслуживает зону посадочной части (малый), а другой (больший по размеру) зону выгрузки.
Каждый контур имеет свое топочное устройство и систему каналов.
Топочное устройство состоит из камеры сгорания и камеры смешения.
Камеры выполнены из жаростойкой стали.
Из камеры смешивания по перепускным газоходам, потоки дымовых газов поступают в обогревательный каналы, расположенные сверху и снизу пекарной камеры.
Количество дымовых газов регулируется шиберами. Каналы первого контура имеют небольшие размеры, в них шиберов нет.
По нижним пропускным газоходов поток охлажденных дымовых газов поступает к всасывающему патрубку дымососа. Затем газы распределяются на два потока, часть уходит в дымовую трубу (на технологические нужды), а другая часть направляется на рециркуляцию.
Для осмотра конвейера и наблюдения за выпечкой в боковых стенах печи установлены смотровые лючки, а для контроля температуры среды пекарной камеры предусмотрено три термометра манометрического типа.