10. Индивидуальное задание

Тема: «Разработка материалов по устройству отделочных покрытий».

10.1 Общие положение (малярные работы).

Малярные работы — нанесение окрасочных составов на поверхности конструкций зданий и сооружений с целью увеличения срока их службы, улучшения санитарно-гигиенических условий в помещениях и придания им красивого внешнего вида. К малярным относятся и обойные работы, которые также выполняют маляры.

В окрасочные составы входят пигменты и связующие вещества на водной и неводной основе. В водных окрасочных составах в качестве связующих веществ используют известь, цемент, жидкое стекло, различные клеи, в неводных — натуральные и искусственные олифы, синтетические смолы, битумы и др. Связующие вещества определяют вид малярной окраски и область применения окрасочных составов (окраска клеевыми, масляными и синтетическими составами).

Клеевыми составами обычно окрашивают стены и потолки внутри помещений с нормальной влажностью, масляными — наружные поверхности (фасады) зданий и сооружений, внутренние помещения с повышенной влажностью, столярные и металлические изделия.

Более универсальны синтетические окрасочные составы, силикатные, водоэмульсионные краски. Их применяют для отделки любого вида поверхностей. Они обеспечивают достаточно надежную защиту конструкций и изделий в условиях переменного температурного режима и воздействия агрессивной среды. Нанесенные окрасочные составы после высыхания и затвердевания образуют прочно сцепленную с окрашиваемой поверхностью защитную пленку.

При выполнении малярных работ кроме окрасочных составов применяют различные растворители и разбавители красок (например, скипидар, уайт-спирит, ацетон), сиккативы (для ускорения высыхания масляных красок) , а также вспомогательные малярные составы — грунтовки, шпатлевки, пасты и др.

Малярные работы характеризуются многооперационностью и обычно включают в себя очистку поверхности, нанесение огрунтовочного состава, подмазку неровных мест, шлифование, шпатлевание, собственно окраску и окончательную отделку поверхности.

Большие масштабы строительства в нашей стране существенно изменили способы и средства выполнения малярньгх работ. Все основные операции при производстве малярных работ механизированы. Обычно на строительную площадку поставляют готовые окрасочные составы, выпускаемые промышленностью, которые механизированным способом транспортируют к рабочим местам и наносят на обрабатываемую поверхность.

В ряде случаев приготовление малярных составов осуществляется централизованными колерными мастерскими, оборудованными высокопроизводительными агрегатами, а также передвижными малярными станциями.

В настоящее время нельзя совершенствовать технологию малярных работ без механизации всех технологических процессов. Поэтому в учебнике большое внимание уделено механизмам, применяемым при производстве малярных работ для приготовления и нанесения различных малярных составов, для обогрева и сушки помещений.

Получают распространение прогрессивные способы малярных работ: нанесение краски в электростатическом поле и под высоким давлением с помощью гидродинамических установок УБРХ-1М, 2600Н и 7000Н, отделка поверхностей малярными составами под фактуру «шагрень», когда не требуется тщательного выравнивания основания, применение наполненных малярных составов типа «дефас», матовых колеров, а также многоцветных составов мультиколер.

Обойные работы также выполняют прогрессивными методами. Обои подготавливают централизованно: их обрезают, раскраивают или перфорируют по длине, комплектуют на комнату, квартиру, дом и в контейнерах доставляют на строительные объекты. Новым в обойных работах является оклейка ими потолков, а также стен кухонь и лестничных клеток с последующим покрытием латексом ПС-50. Обои и пленки в настоящее время наклеивают на синтетических клеях типа КМЦ и бустилата или применяют пленки с липким «неумирающим» клеем.

Все виды малярных работ должны выполняться при строгом соблюдении правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.

Качество малярных работ в основном определяется уровнем подготовки молодых рабочих в средних профессионально-технических училищах.

10.2 Приготовление окрасочных составов.

Для окрашивания поверхностей приготовляют различные окрасочные составы — простые и сложные. Простые (например, сурик, охру, мумию) получают перемешиванием одного пигмента со связующим. Для получения сложного колера (цвета) смешивают несколько пигментов в разных количествах. Так, чтобы получить бежевый колер, смешивают мел, киноварь и умбру. В чистом виде мел имеет слегка желтоватый оттенок, поэтому к нему добавляют немного ультрамарина, который придает мелу белизну.

Чтобы приготовить окрасочный состав высокого качества, необходимо строго соблюдать технологию его приготовления. Все входящие в окрасочный состав материалы должны быть предварительно просеяны через частое сито или марлю. Желательно после приготовления состав также процедить.

В сухом виде пигменты лучше не вводить в связующее, так как они не всегда хорошо перемешиваются и оставшиеся мелкие крупинки могут растушеваться под кистью, оставляя полосы на окрашенной поверхности. Пигменты следует развести водой до жидкого сметанообразного состояния, дать постоять 1—3 сут, перемешивая по нескольку раз в день, затем процедить через частое сито и только после этого ввести в приготовляемый состав.

Нужно помнить и о том, что не все пигменты можно смешивать друг с другом. Например, нельзя смешивать: цинковые белила с киноварью ртутной, баритовой желтой, цинковой желтой и лазурью; свинцовые белила с литопонными, киноварью ртутной, баритовой желтой, цинковой желтой, ультрамарином; литопонные белила с цинковыми, кроном желтым, зеленью свинцовой хромовой, кобальтом фиолетовым; титановые белила с лазурью; крон желтый с киноварью ртутной и баритовой желтой; цинковую желтую с кобальтом синим, фиолетовым, ультрамарином и т. д. Нарушение этого условия снижает качество окраски, и она быстро изменяет свой цвет. Со всеми красками можно смешивать оксид хрома, мумию, умбру, сурик железный, сиену, кость жженую.

Качество окраски зависит также от того, насколько хорошо подготовлены поверхности. Недооценка этого фактора приводит к повторным окраскам, на что затрачиваются лишние силы, материалы и время.

Известковые составы применяют для внутренних и наружных работ по штукатурке, кирпичу, бетону, камню и реже по дереву (только во временных и хозяйственных постройках, при окраске заборов). В них добавляют поваренную соль, квасцы или олифу, чтобы закрепить известь. Олифа особенно повышает прочность известковых красок.

Применяют известь в виде теста, но лучше всего известь-кипелка. Пигменты должны быть только щелочестойкие. Количество их, как и количество воды, в приводимых составах указано приблизительно. Все зависит от жирности извести и интенсивности пигмента.

10.3 Способы нанесения малярных составов.

Окрашивание ручными инструментами. Для выполнения многочисленных операций в малярных работах существуют разнообразные ручные инструменты.

Нанесение кистью лакокрасочных материалов — один из старейших способов, известный многие века, им пользуются во всех случаях. Окрашивающий материал наносят конусом кисти без сильных нажимов широкими полосами, которые затем растушевывают в горизонтальном и вертикальном направлениях. Кисть держат под углом 45— 60° к окрашиваемой поверхности. Этот способ прост и экономичен, материал при растушевывании хорошо прилипает к основанию.

Существует множество кистей, отличающихся по размеру, массе, форме, материалу и предназначенных для различных операций. Лучший материал — свиная щетина, обладающая от природы конусообразной формой и раздвоенными кончиками волос, что способствует высокому качеству покрытия. Для обычного окрашивания применяют комбинированные кисти из свиной щетины и волоса других животных или растительных волокон, а также из синтетических материалов — нейлона, капрона и др.; последние более износоустойчивы. Размер кисти соответствует виду работ.

Самые большие — маховые — применяют для окрашивания стен, потолков, полов, крыш и т.п. Их изготовляют с массой щетины 200—400 и 600 г, для чего пучки перевязывают шпагатом и насаживают на заостренный конец рукоятки длиной от 1 до 1,5 м. Сверху на 1/2—2/3 длины пучка рабочую часть также обматывают шпагатом. Оставшаяся свободная щетина имеет различную длину для разных красок и составов — короче для масляных, эмалевых (с растиркой по поверхности), длиннее — для водных. По мере истирания витки постепенно снимают. Работают маховыми кистями обычно двумя руками.

Кисти меньших размеров, предназначенные для работы одной рукой, называют ручниками — круглыми и плоскими. В круглых ручниках щетину приклеивают к выточке на конце рукоятки, а в плоских — зажимают в жестяной или пластмассовой оправе кисти. Размеры ручников обозначают четными номерами от 6 до 30.

При окрашивании по трафарету используют особые трафаретные кисти, имеющие более короткую и жесткую щетину.

Для выполнения тонких линий применяют обводочные (цировочные) кисти из длинного беличьего волоса.

Широкие мягкие кисти из длинного барсучьего волоса — флейцы — применяют для сглаживания свежеокрашенной поверхности и удаления мазков и штрихов от кисти. Флейцы изготовляют круглые и плоские. При работе флейц не окунают в краску, а пользуются сухим и держат перпендикулярно к поверхности без нажима.

Щетки-торцовки используют для придания поверхности шероховатости. Их изготовляют из короткой отбеленной щетины, укрепленной на деревянной оправе размером 100x200 мм. При работе сухой торцовкой ударяют по свежеокрашенной поверхности.

Для других целей применяют специальные кисти — макловицы, фигурные, филенчатые и т.д.

Для успешной работы необходимо соблюдать определенные правила пользования кистями. В любой новой кисти содержатся пыль и сломанные волоски, поэтому ее необходимо вымыть в теплой мыльной воде и просушить.

Перед началом работы кисть "разрабатывают" — окунают в окрашивающий состав, отжимают о стенку, поворачивают и т.д. до тех пор, пока пучок волос не будет равномерно смочен на половину длины. Во время работы кисть окунают в состав неглубоко, постукивая по краю рабочей емкости для равномерного распределения краски.

Лакокрасочный материал наносят толстым слоем и затем растушевывают кистью. Большие поверхности удобнее окрашивать частями, производя заключительную штриховку на всех участках в одном направлении, чтобы сделать незаметными границы смежных участков. Перекрывать слой лакокрасочного материала необходимо до начала высыхания "сырого края" предыдущего участка поверхности, иначе на границе участков слой утолщается и после сушки может сморщиться или будет отличаться по цвету от остальной поверхности.

Такая технология пригодна для большинства окрашивающих составов, но может частично изменяться в отдельных случаях. Так, лакокрасочные материалы для промежуточных слоев быстро теряют текучесть, особенно при повышенных температурах, поэтому наносить их и перекрывать "сырые" края следует быстро и умело. Заключительно штриховать эмали, масляные и другие подобные составы необходимо снизу вверх, чтобы уменьшить стекание краски. При окрашивании дерева последние штрихи делают вдоль волокон, при окрашивании потолков — по направлению к свету. Окрашивание кистью применяют, как правило, для медленно высыхающих составов. Значительно труднее наносить кистью быстросохнущие материалы с активными летучими растворителями, так как при нанесении повторных слоев или при растушевке растворяются нижележащие слои и покрытие получается несплошным и неровным. Первый слой такого покрытия следует наносить только в одном направлении без растушевки, а после просушивания — второй в другом направлении.

По окончании работы лакокрасочный материал отжимают с кисти шпателем или скребком, кисть обтирают, промывают в растворителе и сушат, вращая на воздухе. Следует избегать появления на кисти грибков и насекомых, поэтому ее в сухом виде хранят в целлофане или завернутой в промасленную бумагу. Кисти из беличьего, барсучьего или хорькового волоса отмывают от краски те65плой водой с мылом.

Наиболее эффективным ручным инструментом для нанесения большинства малярных составов считают малярные валики различных конструкций. Лакокрасочный материал равномерно заполняет поры поролоновой обшивки или овчины валика. При прокатывании по поверхности валик переносит на нее краску и частично ее растушевывает. Этот метод по сравнению с кистевым более производителен, но имеет ограничения, так как применим только для плоских поверхностей, хотя разработаны и применяются специальные фигурные валики для окрашивания труб, радиаторов отопления и т.д.

При окрашивании плоских поверхностей валик передвигают вверх—вниз (стены, двери, потолки и т.п.), пока не израсходуется краска на валике. Маляр перемещается по фронту работ, а затем возвращается и сухим валиком растушевывает окрашенную поверхность. Валик заполняют краской, частично погружая его в ванночку, и прокатывают по наклонной сетке для равномерного распределения и стекания излишней краски обратно в ванночку. Имеются конструкции с принудительной подачей краски под давлением непосредственно в корпус валика или через промежуточный валик. При накатке рисунков или трафарета применяют разновидность малярного валика со сменными резиновыми насадками. В зависимости от назначения длина валика может быть различной.

Окрашивание методом пневматического распыления. Этот метод высокопроизводителен, универсален, прост, доступен, но требует специального оборудования и приспособлений. Он обеспечивает надежное и высокое качество отделки. Метод эффективен при больших объемах работ, выполняемых специализированными строительными организациями, что обусловлено образованием аэрозолей (особенно при окраске изделий сложной конфигурации), потерей лакокрасочных материалов от 15 до 35%, перерасходом растворителей для разведения лакокрасочных материалов, потребностью в компрессорах, магистралях сжатого воздуха.

10.4 Подготовка поверхностей.

Под водно-меловые, клее меловые, клеевые и масляно-водные эмульсионные окрасочные составы, под оклеивание бумажными неводостойкими обоями, а также под неводостойкие грунтовки применяют шпатлевки, не обладающие гидрофобными свойствами: медно-купоросные, квасцовые, глиноземные, клеевые, содержащие олифу-оксоль и водомасляную эмульсию лишь в качестве пластификатора J( в количестве не более 3%). \_ . Под масляные окрасочные составы используют шпатлевки на масляных и синтетических связующих, причем, как правило, связующие составляют основу водостойких окрасочных покрытий и грунтовок, которые будут наносить на шпатлевку./Это — шпатлевки на основе значительного количества олифы,"лака, поливи-нилацетатиой дисперсии, кубовых остатков и различных синтетических латексов (например, бутадиенстирольных, метилсти-рольных, пипиреленстирольных).

Содержание олифы в шпатлевке для помещений с нормальным температурновлажностным режимом эксплуатации (температура 20 °С и относительная влажность воздуха не более 70 %) должно быть 2,5...3 % (по массе). Меньшее содержание олифы делает шпатлевку непрочной и неводостойкой. При более жестких температурно-влажностных режимах количество олифы в шпатлевке может'составлять 5; 10; 18% (по массе), при окраске деревянных поверхностей - не, менее 5 %.

Под синтетические окрасочные составы пригодны те же шпатлевки, что и под масляные окрасочные составы, но чаще применяют синтетические шпатлевки, в состав которых входит не менее 6 % (по массе) поливинилацетатной дисперсии или латекса (например, шпатлевки КЛМ, помелакс, СВШ, эмульсин). Применять под эти составы шпатлевки на серно-кислых солях меди или алюминия (например, медно-купороеную, квасцовую) нельзя, так как на окрасочных пленках появятся пятна.

Под атмосферостойкие долговечные синтетические окрасочные составы (кремнийорганические, перхлорвиниловые, акриловые) для фасадов применяют специальные синтетические шпатлевки, приготовляемые на тех же связующих, что и сами краски. Например, широко применяют атмосферостойкую шпатлевку «Каум» на основе перхлорвинилового лака и нитрильного каучука. Состав шпатлевки «Каум» (%): краска ЦПХВ — 33,8, каучук СКН-26-1А— 1,2, молотый мел —-.26, песок— 13, цемент — 26.

Поверхности изделий из металла, керамики, полистирола выравнивают специальными шпатлевками.

Шпатлевки, как правило, приготовляют централизованно на производственных базах специализированных отделочных организаций и поставляют на строительные объекты в готовом к применению виде. Когда на строительных объектах требуется небольшое количество шпатлевки, ее делают из готовых сухих шпатлёвочных смесей (типа, сухой шпатлевки «Сугик»). Сухую смесь перемешивают с водой до требуемой консистенции вручную или в растворосмесителях.

Подлежащие выравниванию поверхности сначала огрунтовывают, чтобы вяжущее из шпатлевки не проникло в толщу штукатурки или бетона и слой шпатлевки не терял прочности и в дальнейшем не разрушался вместе со слоем краски. Кроме того, при отсутствии грунтовки слой шпатлевки нельзя наложить ровным слоем, так как обрабатываемая поверхность, поглощая из шпатлевки жидкую фазу, обезвоживает ее и делает менее подвижной и пластичной.

Вручную поверхности огрунтовывают маховой кистью или макловицей, небольшие участки или поверхности на границе двух плоскостей, окрашиваемые в разные цвета (отводку), — кистью-ручником. Маховой кистью набирают из бачка небольшое количество грунтовки и наносят на поверхность плавными движениями так, чтобы кисть касалась поверхности только концами волос. Кисть время от времени поворачивают, чтобы волос ее срабатывался равномерно со всех сторон. Грунтовку на стены наносят двумя взаимно перпендикулярными движениями: сначала горизонтальными, затем вертикальными, а на потолки— сначала движениями, перпендикулярными по отношению к свету, затем параллельными.

Можно наносить грунтовку валиком. Валик опускают в ванночку с грунтовочным составом и один-два раза прокатывают по металлической решетке, отжимая излишки грунтовки. Затем валик прикладывают к поверхности и прокатывают один-два раза по однрму и тому же месту, нажимая на рукоятку и добиваясь, чтобы грунтовка равномерно распределялась по поверхности. Для огрунтовки поверхности на высоте без применения стремянок или тумб укороченную ручку валика заменяют длинной.

Закончив полосу движением сверху вниз, в нижней части описывают шпателем полукруг, чтобы укороченная часть шпателя переместилась на правую сторону полосы, сгладив поверхность слева и гребень справа. В местах поворота шпателя образуются небольшие неровности — наплывы шпатлевки, которые сглаживают горизонтальным движением шпателя так, чтобы укороченная часть полотна была обращена в сторону зашпатлеванной поверхности.

При шпатлевании шпатель держат под различными углами к выравниваемой поверхности (чем меньше угол, тем больше толщина накладываемого слоя), при сглаживании — под углом 10... 15°, причем левым краем шпателя перекрывают сглаженную полосу на 2...3 см.

При больших объема малярных работ шпатлевку наносят с помощью малярной установки типа СО-21. Шпатлевка должна быть более жидкой с осадкой по стандартному конусу 9..10 см. Бачок установки заполняют шпатлевкой и под давлением сжатого воздуха 0,3...0,5 МПа по шлангам ее подают к форсунке краскораспылителя или удочки. Одновременно к форсунке по шлангам от компрессора подают сжатый воздух, который распыляет шпатлевку равномерным факелом по поверхности. Нанесенный слой разравнивают шпателем с резиновым лезвием.

Мелкие трещины до нанесения шпатлевки расчищают и прорезают металлическим шпателем или острым ножом с утолщенным обушком,' наклоняя плотно шпатель сначала вправо, а затем, при повторном движении, влево под углом 60...70° к обрабатываемой поверхности. Образовавшуюся при этом пыль удаляют волосяной кистью или пылесосом и только после этого выполняют огрунтовку.

После огрунтовки трещины заделывают шпатлевкой на глубину не менее 2 мм и выравнивают поверхность деревянным шпателем с лезвием шириной 80...200 м. Шпатлевку наносят на поверхность ровным слоем толщиной до 1 мм.

Для нанесения шпатлевки и выравнивания поверхности пользуются шпателями (73) различных типов (ГОСТ 10778—83). При нанесении шпатлевки слева направо шпатель держат так, чтобы левая сторона полотна была несколько ниже правой (74). Тогда левая часть полосы укладывается ровным и гладким слоем, а на правой образуются наплывы, которые затем подбирают шпателем1 и используют при укладке следующей полосы.

При нанесении шпатлевки сверху вниз шпатель держат так, чтобы укороченная сторона полотна была слева, а при нанесении снизу вверх — справа.

Высохший первый слой шпатлевки огрунтовывают, а затем наносят второй слой таким же образом, а при необходимости и третий. Высохшую прошпатлеванную поверхность (обычно через сутки после нанесения последнего слоя) шлифуют вручную (пемзой или шкуркой) специальными приспособлениями или пневматическими, или электрическими машинами.

Приспособление (75) представляет собой деревянный брусок (корпус 2), оклеенный с двух сторон поролоном 6 толщиной 6 мм. На поролон наложена наждачная шкурка 7, закрепляемая в торцовой части корпуса прижимной планкой 3. Корпус насажен на ось вилки 5 и может свободно поворачиваться вокруг оси.

Это способствует плотному прилеганию наждачной шкурки к обрабатываемой поверхности во время шлифования. Ручка 1 с вилкой соединена шарнирно, что позволяет обрабатывать труднодоступные места.

Пневматическая шлифовальная машина приводится в действие сжатым воздухом давлением 0,3...0,4 МПа. Производительность 40 м2/ч.

Ручная электрическая машина ИЭ-2106 состоит из электропривода, двух сменных рабочих дисков и пылезащитного кожуха, который крепится к корпусу редуктора. Электроприводом является электрическая сверлильная машина ИЭ-1019А (с двойной изоляцией). Один из дисков, на котором укреплены бруски пемзы, применяют для грубой обработки шпатлевки, а второй с наждачной шкуркой — для чистовой. Диск для наждачной шкурки изготовлен из текстолита, к рабочей стороне которого приклеена микропористая резина, обеспечивающая эластичность рабочей поверхности. Шпиндель машины через гибкое соединение, которое состоит из стакана, цилиндрической пружины и конусной втулки, связан с рабочими дисками. Такая конструкция позволяет обрабатывать неровные участки прошпатлеванных поверхностей.

К станку диски крепят скобами, что удобно при замене изношенного инструмента.

Трудоемкость операций шлифования в значительной степени зависит от тонкости измельчения шпатлевки и качества ее наложения на обрабатываемую поверхность. Обычно при шлифовании ограничиваются незначительной зачисткой отдельных утолщений и мелких борозд, но, если шпатлевка небрежно наложена, приходится снимать толстый слой.

Отшлифованная поверхность готова для нанесения окрасочных составов.

Список литературы:

1. Технология и организация строительного производства. А. С. Стаценко, А. И. Тамкович

2. Штукатурные, малярные и плиточные работы. Б. А. Матыкин, А. И. Титов

3. Производство строительных работ. И. И. Вульчин, А. Ф. Вареник, А. И. Липский, А. Н. Клавдиев

4. Комплексная механизация трудоемких работ в строительстве. Н. С. Канюка, А. В. Резуник, А. А. Новацкий

5. Технология строимтельного производства. Н. А. Смирнов

6. СНиП 3.01.01-85 (с изм.) Организация строительного производства

7. СНиП III-4-80 Техника безопасности

0

Лист

КП.2.2008.АС.ПЗ

0

Изм.

Кол..

Лист

№ док.

Подпись

Дата