- •Задание на курсовое проектирование
- •Содержание
- •Введение
- •1.Аналз исходных данных проектирования технологического процесса
- •Механические свойства конструкционной стали марки 30
- •2. Определение типа производства
- •3. Расчет припусков, выбор вида и метода получения исходной заготовки
- •4. Определение норм расхода и коэффициент использования материала
- •5. Выбор оборудования, технологических баз, способа крепления заготовки и измерительного инструмента
- •6. Выбор последовательности обработки поверхностей
- •7. Выбор инструментального материала и назначение геометрии инструмента
- •8. Выбор смазочно-охлаждающих технологических средств (сотс)
- •9. Расчет режимов резания
- •10. Расчет основного технологического времени
- •11. Расчет силовых и энергетических параметров резания
- •12. Расчет себестоимости механической обработки заготовки
- •Заключение
- •Список используемой литературы
8. Выбор смазочно-охлаждающих технологических средств (сотс)
В качестве СОТС выбираем охлаждение свободно падающей жидкостью. В качестве жидкости используем эмульсию, приготовленную из воды и эмульсола ( коллоидного раствора мыла и органических кислот в минеральных маслах).
9. Расчет режимов резания
Установка 1
Переход 1: Подрезка торца заготовки со стороны шейки 3.
Глубина резания t, мм:
Величина подачи S, мм/об (по табл. 16П):
Sо = 0,63 мм/об
Скорость резания V, м/мин:
V
По табл. 20П выбираем: Cv = 349; x = 0,15; y = 0,35; m = 0,2
T = 120 мин.
Кобщ = Кm Кu Кn Кφ Кф Кщ Кохл
Кобщ по табл.22П
Частота вращения шпинделя n, мин-1:
Далее выбираем ближайшее наименьшее паспортное значение частоты вращения шпинделя станка по табл. 9П: nфакт=400 мин-1
Фактическая скорость резания Vфакт, м/ мин:
.
Переход 2: Обработка Ø 58 мм шейки 2 и 3 на длину 220 мм.
Глубина резания t, мм:
>6, выполняем 2прохода.
Проход1:
T=6 мм;S=0,56 мм/об
V
Кобщ= Кm Кu Кn Кφ Кф Кщ Кохл
; nфакт=500 мин-1
.
Проход 2:
T=8,95-6=2,95 мм; S=0,73 мм/об
V
; nфакт=500 мин-1
.
Переход 3: Обработка Ø50 мм шейки 3 на длину 140 мм.
Глубина резания t, мм:
> 6, выполняем за 2 прохода
Проход 1:
Глубина резания t, мм:
t = 6,3 0,7 = 4,41 мм (за первый проход удаляем 70% материала)
Величина подачи S, мм/об (по табл. 16П):
Sо = 0,63 мм/об
Скорость резания V, м/мин:
V
Частота вращения шпинделя n, мин-1:
; nфакт=500 мин-1
Фактическая скорость резания Vфакт, м/ мин:
.
Проход 2:
Глубина резания t, мм:
t = 6,3 – 4,41 = 1,89 мм
Величина подачи S, мм/об (по табл. 16П):
Sо = 0,83 мм/об
Скорость резания V, м/мин:
V
Cv = 340; x = 0,15; y = 0,45; m = 0,2
Частота вращения шпинделя n, мин-1:
; nфакт=500 мин-1
Фактическая скорость резания Vфакт, м/ мин:
.
Переход 4: Обработка Ø58 мм шейки 2 на длину 80 мм за 2 прохода (получистовой и чистовой)
Проход 1 (получистовой):
Допуск на получистовую обработку выбирается по табл. 15П. Допуск равен 1,5 мм.
Глубина резания t, мм:
t = 1,5 мм
Величина подачи S, мм/об (по табл. 16П):
Sо = 0,43 мм/об
Скорость резания V, м/мин:
V
Частота вращения шпинделя n, мин-1:
; nфакт=630 мин-1
Фактическая скорость резания Vфакт, м/ мин:
.
Проход 2 (чистовой):
По табл. 15П допуск равен 0,8 мм.
Глубина резания t, мм:
t = 0,8 мм
Величина подачи S, мм/об (по табл. 16П):
Sо = 0,22 мм/об
Скорость резания V, м/мин:
V
Кобщ=Кm Кu Кn Кφ Кф Кщ Кохл
Частота вращения шпинделя n, мин-1:
; nфакт=630 мин-1
Фактическая скорость резания Vфакт, м/ мин:
.
Переход 5: Обработка фаски шейки 3.
t = 1,5 мм; подача ручная; Vфакт = 114,7 м/мин; nфакт = 630 мин-1
Установка 2
После перехода 5заготовка вынимается из патрона, поворачивается на 180о и зажимается в патроне по наружному диаметру 50 мм шейки 3.
Переход 6: Подрезка торца заготовки со стороны шейки 1.
Глубина резания t, мм:
Величина подачи S, мм/об (по табл. 16П):
Sо = 0,63 мм/об
Скорость резания V, м/мин:
V=115,32м/мин
Частота вращения шпинделя n, мин-1:
n = 456,22 мин-1
nфакт = 400 мин-1
Фактическая скорость резания Vфакт, м/ мин:
Vфакт =101,1 м/ мин
Переход 7: Обработка Ø76 мм шейки 1 на длину 50 мм.
Глубина резания t, мм:
Величина подачи S, мм/об (по табл. 16П):
Sо = 0,73 мм/об
Скорость резания V, м/мин:
V
Кобщ= Кm Кu Кn Кφ Кф Кщ Кохл
Частота вращения шпинделя n, мин-1:
; nфакт= 315 мин-1
Фактическая скорость резания Vфакт, м/ мин:
.
Переход 5: Обработка фаски шейки 3.
t = 1,5 мм; подача ручная; Vфакт = 75,17 м/мин; nфакт = 315 мин-1