- •Н.В. Храмцов Основы материаловедения
- •Введение
- •Общие понятия о материалах
- •Исходные понятия
- •1.2. Классификация материалов
- •1. 3. Качество материалов
- •2. Свойства материалов
- •2.1. Химический состав. Макро и микроструктура металлов
- •2.2. Физические свойства материалов
- •Значения плотности некоторых материалов*
- •Взаимосвязь плотности с другими показателями
- •Где ф и o - прочность пористого (фактического) и беспористого материала;
- •Следовательно, более пористые материалы имеют более низкую прочность (рис. 2.2) по сравнению с материалами, имеющими меньше пор. Температурные характеристики
- •Т аблица 2.4 Некоторые температурные характеристики материалов
- •Коэффициенты теплопроводности материалов
- •Теплота плавления
- •Коэффициенты теплоемкости материалов
- •Коэффициенты линейного расширения материалов
- •Характеристики взаимодействия материалов с жидкостями и газами
- •Коэффициенты водопоглащения материалов
- •Электромагнитные свойства
- •Магнитные свойства материалов
- •2.3. Механические характеристики материалов
- •У сталостные испытания
- •2.4. Технологические свойства
- •Потребительские показатели качества материалов
- •Влияние воздуха и воды на свойства материалов
- •Влажность воздуха
- •Точка росы
- •2.7. Экологическая безопасность строительных материалов
- •Средние затраты энергии на производство единицы продукции
- •3. Металлы и сплавы
- •3.1. Кристаллическая структура металлов
- •3.2. Чугуны и стали
- •Сравнительные показатели чугунов и сталей
- •3.3. Углеродистые и легированные стали
- •Легированные стали
- •Арматурные стали
- •3.4. Жаростойкие и тугоплавкие металлы и сплавы
- •3.5. Термообработка сталей
- •Закалка сталей
- •3.6. Общие свойства цветных металлов и сплавов
- •Свойства цветных металлов
- •3.7. Алюминиевые сплавы
- •3.8. Медные сплавы
- •3.9. Свинец, олово, серебро и цинк
- •3.10. Титан и его сплавы
- •4. Каменные строительные материалы
- •4.1. Природные каменные материалы
- •4.2. Вяжущие неорганические материалы
- •Определение марки цемента в результате испытаний
- •4.3. Искусственные каменные материалы
- •Классификация бетонов
- •Классификация керамики
- •Основные различия между силикатными и керамическими кирпичами
- •4.3. Современные стеновые строительные материалы
- •5. Органические материалы
- •5.1. Лесоматериалы
- •Защита древесины от гниения и возгорания
- •5.2. Строительные изделия из древесины
- •Изделия из древесины
- •5.3. Использования древесных отходов
- •5.4. Органические вяжущие
- •5.5. Современные технологии деревянного домостроения
- •Клееные брусья
- •Термодревесина
- •6. Порошковые и композиционные материалы
- •6.1. Классификация порошковых материалов
- •Классификация порошковых материалов
- •Конструкционные металлические порошковые материалы по назначению могут быть:
- •6.2. Получение металлических порошков и изготовление деталей
- •6.3. Композиционные материалы
- •Примерами композиционных материалов являются:
- •7. Полимерные и пластические материалы
- •7.1. Общие свойства
- •Классификация полимерных материалов
- •Достоинства пластмасс:
- •Недостатки пластмасс:
- •7.2. Термопластичные полимеры
- •Группы полимерных материалов
- •Классификация наполнителей полимерных материалов
- •7.3. Изготовление и ремонт деталей
- •Сварка полимерных материалов
- •Способы сварки пластмасс
- •Клеевые составы на основе эпоксидных смол
- •7.5. Резиновые материалы
- •8. Основы получения сырья, обработки материалов, изготовления деталей и сборки конструкций
- •8.1. Добыча сырья
- •8.2. Изготовление материалов
- •Поризация строительных материалов
- •8.3. Обработка камня
- •8.4. Обработка древесины
- •8.5. Литье и прокатка металлов
- •Технология изготовления бесшовных труб
- •8.6. Резка металлов
- •Причины затрудненной резки некоторых сплавов
- •8.7. Антикоррозионная защита металлов и сплавов
- •8.8. Механическая обработка металлов
- •8.9. Сборка деталей
- •9. Сварка металлов
- •9.1. Классификация способов сварки
- •9.2. Тепловые процессы при сварке
- •9.2. Тепловые процессы при сварке
- •9.3. Основы электродуговой сварки и наплавки
- •9.4. Ручная электродуговая сварка и наплавка
- •9. 5. Особенности сварки чугуна и алюминия
- •9.7. Газовая сварка и наплавка
- •9.8. Оценка качества сварки
- •Методы контроля с разрушением сварного соединения
- •10. Перспективные технологии
- •10.1. Нанотехнологии
- •Размерные приставки для единиц измерения
- •Фуллерены
- •Нанотрубки
- •Шунгиты
- •Шунгит имеет следующие замечательные свойства:
- •Нанобетоны и наноасфальты
- •Полимерцементогрунт
- •Области применения наноматериалов
- •Научные перспективы
- •10.2. Фаббер-технологии в производстве деталей и строительных конструкций
- •10.3. Лазерные технологии
- •Характеристики резки материалов лазером мощностью 1,5 кВт
- •Литература
- •4.2. Вяжущие неорганические материалы -82
- •5. Органические материалы -102
- •6. Порошковые и композиционные материалы - 111
- •6.2. Получение металлических порошков и изготовление деталей -115
- •7. Полимерные и пластические материалы -120
- •9. Сварка металлов - 163
- •Механические свойства арматурной стали по классам
3.8. Медные сплавы
Медь – металл очень мягкий (твердость его в два раза ниже, чем у железа), красного цвета, ковкий, обладает высоким коэффициентом линейного расширения (1,6210 К ) и высокой удельной теплопроводностью (394 Вт / (м×К), а плавится при температуре 1083ºС. Само название «cuprum» медь получила от острова Кипр, где ее добывали древние греки и римляне.
По показателям электропроводности медь принята за эталон (100%) для сравнения с другими техническими металлами.
Медь химически малоактивна. В атмосфере, содержащей H O и CO , на поверхностях медных, бронзовых и латунных изделии образуется патина – пленка зеленоватых оттенков. Патина предохраняет изделие от последующей коррозии и имеет декоративное значение.
Медь хорошо обрабатывается давлением и паяется. Но медь плохо сваривается и затруднена обработка ее резанием.
Медные сплавы делятся по химическому составу (рис. 3.15) на группы:
- латуни, главной добавкой которых является цинк, содержание его может быть до половины состава;
- бронзы, имеющие добавки олова, алюминия, кремния, бериллия и др. химических элементов, (наименование бронзы: свинцовистая, оловяннистая, бериллевая и др. определяется основным легирующим элементом);
- медно - никелевые сплавы.
М едь получают главным образом из обогащенных сульфидных руд. Около 50% меди используется в электротехнике и более 30 % в виде медных сплавов. До 70% меди используется в виде листов, прутков, трубок и проволоки.
Главное применение меди – производство электрических проводов, т.к. примеси существенно снижают электропроводность, то применяют сплавы меди с количеством примесей менее 0,1% (М00; М0; М1).
В последнее время по СНИПу скрытая осветительная электропроводка, закладываемая под штукатурку или гипсокартон, должна применяться только медная, причем трехжильная (три провода: ноль, фаза и заземление). Медная электропроводка значительно дороже алюминиевой, но из-за более высокой электропроводности снижается требуемое сечение, обеспечивается более надежный контакт в электросоединениях и не плавится провод при плохом электроконтакте.
Медь широко используется в теплотехнике (радиаторы, трубки, теплообменники, холодильники) и в вакуумной технике.
Основные сплавы меди - это латуни и бронзы.
Латуни – сплавы меди с цинком (меди от 60 до 90% и цинка от 40 до 10%), они прочнее и менее подвержены окислению, чем технически чистая медь. Латунь легко поддается пластической деформации, обработке давлением и резанием.
При присадке к латуни кремния и свинца повышаются антифрикционные качества сплава.
Обычно для деформируемых латуней в марке, после буквы Л следует цифра, означающая процент меди. Например, латунь Л63 содержит 63% меди. Если еще есть буквы и цифры – это означает наличие и содержание легирующих элементов. Из деформируемых латуней делают листы, ленты, трубы, проволоку.
Бронза – сплав на основе меди, главными компонентами которого являются олово, цинк, никель, свинец, фосфор и марганец. Эти сплавы коррозионностойки, прочны, имеют высокие технологические характеристики. Ряд бронз обладает высокой упругостью и используется для изготовления пружин. Свинцовые бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами и используются в подшипниках скольжения машин.
Бронза широко применяется в художественном литье, изготовлении сувениров, юбилейных значков и медалей.
Раньше бронзами называли сплавы меди (80…94%) и олова (20…6%). В настоящее время производят и безоловянистые бронзы.
Медно - никелевые сплавы (константан, копель, манганин и др.) используют для изготовления термопар, мельхиор – для изготовления монет, деталей точной механики и химической аппаратуры.
По способу изготовления деталей сплавы делятся на деформируемые (листы, ленты, трубы, полуфабрикаты для дальнейшей обработки) и литейные (фасонные детали и художественные изделия).
Твердость и прочность медных сплавов в 1,5…3 раза может быть повышена наклепом, который при необходимости может быть снят частично или полностью отжигом (600…700 ºС).
Сплавы обозначаются буквами: Л – латунь; Бр – бронза.
После чего следуют буквы основных элементов, образующих сплав, например: О – олово; Ц – цинк; Мц – марганец; Ж – железо; Ф – фосфор; Б – бериллий; Х – хром и т.д. Цифры, следующие за буквами, указывают количество легирующих элементов. Например, бронза БрОЦ 4-3 имеет следующий состав: олова (О) –4 %; цинка (Ц) – 3%, а меди в ней содержится: 100 – 4 - 3=93%.