Клееные брусья
Сейчас используют для строительства клееные брусья. В Тюменской компании «Сибжилстрой» непосредственно на делянах деловой круглый лес пилят на доски (выход около 50 %, поэтому вывозят только доски, в результате снижаются транспортные расходы). Доски непосредственно на заводе просушиваются и склеиваются, в результате из сухих досок получается брус.
Достоинства клееного бруса:
- не трескается как обычный брус из массива дерева;
- не гниет, хорошо работает в агрессивных средах;
- дает маленькую усадку (1…2%), поэтому окна и двери можно устанавливать сразу без выдержки;
- имеет идеально гладкую поверхность;
- выглядит очень эстетично, не требует ни штукатурки, ни обоев;
- высокая производительность и простота сборки (бригада из 2…3 человек за 20 дней монтирует дом площадью 100…150 м2);
- экологически чист;
- дешевле кирпичных зданий.
Термодревесина
Сырая доска, бревно или брус при хранении могут пройти сначала стадию посинения древесины, а затем наступает гниения ее. Посинение происходит при температурах +10…+25 С, особенно интенсивно в летние месяцы: июль - август. Синева – предшественник гнили, но процесс гниения идет при неподвижном воздухе. Поэтому при хранении пиломатериала с прокладками между рядами даже на открытых площадках он может сохраниться.
Термодревесина – это технологически доработанное дерево, заключающаяся в выдержке его при температуре до 240 С в перенасыщенном водяном паре без каких либо химических добавок. При этом происходит естественная термохимическая реакция – деполимеризация целлюлозы и увеличение ее кристалличности. В итоге происходит стабилизация древесины: повышается ее химическая стойкость и стабильность геометрических размеров.
Кроме того, термическая обработка придает обычной древесине необычные декоративные свойства, эффектно проявляется ее текстура. В зависимости от режимов термообработки можно добиться разных цветов дерева (от золотистого до темно- коричневого). Никакой дополнительной обработки дерево не требует, можно только покрыть его лаком.
Этот материал интересен не только возможным цветом, но и тем, что он может успешно работать во влажной среде.
Из термодревесины изготовляют:
- половую доску, в том числе и для открытых веранд, террас;
- двери и окна;
- выполняют отделку туалетов и ванных;
- изготовляют мебель для ванных и кухонь;
- применяют в ландшафтном дизайне.
6. Порошковые и композиционные материалы
П
орошковыми
называют материалы, изготовленные путем
прессования металлических порошков
в изделия необходимой формы и размеров
и последующего спекания сформированных
изделий в вакууме или защитной атмосфере
при температурах, составляющих 0,75…0,85
от температуры плавления металла
(рис.6.1.).
Композиционные материалы – конструкционные (металлические или неметаллические) материалы, в которых имеются усиливающие элементы в виде нитей, волокон или хлопьев более прочного материала.
Порошки могут быть металлическими и композиционные (смесь металлов и неметаллов). Методами порошковой металлургии можно получить такие материалы и изделия, которые невозможно получить путем плавки, либо материалы и изделия с обычными свойствами, но полученные экономически более выгодным способом. В качестве порошков могут использоваться материалы большинства применяемых в технике металлов и сплавов.
После прессования детали обладают невысокой прочностью, но при спекании происходят сложные физико – химические процессы: восстановление оксидов на поверхностях, диффузия химических элементов в материал, рекристаллизация и т.д., в результате чего материал упрочняется. В целом, механические свойства изделий из порошковых материалов не уступают аналогичным изделиям, полученными традиционными методами литья и последующей механической обработкой. Недостатком их является то, что с увеличением пористости снижаются ударная вязкость и прочность изделия.
Металлические порошковые материалы можно подвергать химико - термической обработке (азотирование, цианирование и т.д.).
Порошковыми методами изготовляют широкую номенклатуру материалов:
- карбидные твердые сплавы;
- пористые, фрикционные и тугоплавкие материалы;
- магнитные материалы и магнитодиэлектрики;
- металлы, упрочненные дисперсными твердыми включениями;
- плотные конструкционные металлические детали;
- композиции из металлов с неметаллами или из несплавляющихся металлов.
Достоинствами применения этих материалов являются:
- увеличения коэффициента использования металла, т. к. нет стружки и остатков, имеющих место при наиболее распространенном способе изготовления деталей механической обработкой;
- снижение затрат труда на изготовление деталей;
- возможность получения сплавов с особыми физико - химическими свойствами, которое нельзя получить литьем и прокаткой.
Недостатки применения порошковых материалов:
- ограничения по конструкции детали: простая симметричная форма
и относительно небольшие размеры;
- нельзя изготовлять высоконагруженные детали, т.к. ударная вязкость и прочность этих материалов в некоторых случаях являются недостаточными.