- •Общие сведения
- •Практическая часть Лабораторная работа №1 изготовление колбас с применением коптильного ароматизатора и оценка их качества
- •Ход работы
- •Оформление результатов
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №2 изучение влияния коптильного ароматизатора на сроки хранения полукопчёных колбас
- •Организация работы
- •Оформление результатов
- •Вопросы для самоконтроля
- •Список использованных источников
Практическая часть Лабораторная работа №1 изготовление колбас с применением коптильного ароматизатора и оценка их качества
Цель работы:
- изучение технологии производства колбасы полукопчёной «Краковской» методом «бездымного» копчения;
- установление влияния количества введённого КА и способа его введения на органолептические и технологические характеристики готовых изделий.
Материалы, реактивы, оборудование (указано на одну бригаду): нож, доска разделочная, миска, ложка столовая, основное и вспомогательное сырье в соответствии с рецептурой колбасы полукопчёной «Краковской» (согласно табл.1), КА «Жидкий дым», раствор нитрита натрия концентрацией 2,5%; черёвы свиные (примерно 0,3 м), шпагат, мясорубка (решётка 2-3 мм и максимально крупная), весы технические, подложки и ложечки для взвешивания специй, пароварка, термометр жидкостный, цилиндр мерный на 25 мл, стакан химический на 200 мл, плитка электрическая, шприц медицинский.
Исследуемые объекты:
- колбаса полукопчёная «Краковская» по ГОСТ 16351-86;
- КА «Жидкий дым».
Ход работы
В данной лабораторной работе при производстве колбасных изделий коптильный ароматизатор добавляется на стадии фаршесоставления после внесения основного количества мясного сырья, нитрита натрия и специй. Термическая обработка исключает стадию копчения. Количество вносимого в колбасный фарш КА и вид дополнительной обработки указаны в табл. 2.
Подготовить основное, вспомогательное сырьё и материалы в соответствии с рецептурой колбасы полукопчёной «Краковской» (ГОСТ 16351-86, табл.1. Подготовка образцов выполняется по схеме, представленной на рис. 1.
В соответствии с вариантом задания (табл.2) произвести подготовку коптильного ароматизатора и натуральных колбасных оболочек.
Произвести формование и вязку батонов (каждая бригада изготавливает по одному батончику весом 100г (вес точный)).
Осуществить термообработку продукта до готовности (см. рис.1).
Взвесить охлаждённые батончики. Для готового продукта рассчитывают выход, а также оценивают органолептические показатели.
Оценить органолептические показатели колбасы полукопчёной «Краковской» заводского производства (контрольный образец).
Сравнить органолептические показатели контрольного образца (произведённого по традиционной технологии) и опытных образцов (выработанных по технологии «бездымного» копчения).
Сделать выводы о влиянии коптильного ароматизатора и уровня его введения на органолептические показатели, выход готовых продуктов. Вывод формулируется студентом самостоятельно с использованием полученных в опытах результатов и изученного теоретического материала.
Оформление результатов
Результаты исследований оформляются в виде табл. 3. Для органолептических показателей продукта даётся оценка в баллах (по пятибалльной шкале), а также краткая их характеристика.
Вопросы для самоконтроля
В чём состоит сущность процесса копчения?
Что такое «бездымное» копчение?
В чём состоит принципиальное отличие традиционного и «бездымного» копчения?
Каким образом получают жидкие коптильные ароматизаторы?
Каким образом можно вводить коптильный ароматизатор в рецептуру продукта?
Какие преимущества имеет способ «бездымного» копчения по сравнению с традиционным?
Опишите технологический процесс производства полукопченых колбас с использованием КА.
Таблица1
Рецептура колбасы полукопчёной «Краковской»
Сырьё несолёное, г на 100 г: |
Пряности и материалы, г на 100 г несолёного сырья |
Говядина жилованная I сорта - 30 Свинина жилованная п/ж - 40 Грудинка свиная кусочками не более 6 мм - 30 итого 100
|
Соль поваренная пищевая – 3,0 Натрия нитрит - 0,0075 Сахар-песок - 0,135 Перец чёрный молотый - 0,1 Перец душистый молотый - 0,09 Чеснок свежий очищенный измельчённый – 2,0
|
Таблица 2
Нормы расхода коптильного ароматизатора «Жидкий дым»
№ варианта |
Расход КА, % к массе сырья |
Дополнительная обработка |
1 |
1
|
- |
2 |
3
|
- |
3 |
5
|
- |
4 |
3 |
Предварительное замачивание оболочки в растворе КА (соотношение вода:КА принять 1:10, температура раствора 20°С, время обработки 10-20 мин) |
5 |
1 |
Кратковременное окунание сформованных батонов в неразбавленный КА (температура КА 20°С) |
6 |
3 |
Кратковременное окунание сформованных батонов в неразбавленный КА (температура КА 20°С) |
7 |
5 |
Кратковременное окунание сформованных батонов в неразбавленный КА (температура КА 20°С) |
Таблица 3
Оценка органолептических и технологических показателей исследуемых образцов
№ вари анта |
Наименование показателей
|
|||||
Цвет поверхности |
Вкус |
Аромат |
Вид на разрезе |
Консис- тенция |
Выход, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: выход колбасы полукопченой «Краковская» согласно ГОСТ 16351-86 составляет 77%
-
Измельчение мясного сырья на мясорубке (говядина – 2-3 мм, свинина п/ж – 8-12мм)
↓
-
Измельчение охлаждённой
(0-4°С) грудинки (кусочки 6×6×6 мм)
↓
-
Подготовка чеснока,
пряностей; подготовка КА
↓
-
Приготовление фарша (перемешивание 8-10 мин)
↓
-
Наполнение оболочек и вязка батонов
↓
-
Осадка 2-4 часа
↓
-
Термообработка:
подсушка при 60°С в течение 50 минут,
варка при 80-85°С до готовности
(до достижения температуры в центре батона 68-72°С)
Охлаждение
(проточной водой, затем на воздухе до температуры в центре батона 8-15ºС)
↓
-
Контроль качества
Рис. 1. Технологическая схема производства колбасы полукопчёной «Краковской»