2 Характеристика оборудования

2.1 Техническая характеристика оборудования

После холодной прокатки на пятиклетьевом стане, рулоны полосы конструкционной стали с помощью передаточного рольганга с кантователем рулонов, мостового крана и двух передаточных тележек подают в термическое отделение для дальнейшей обработки. Участок колпаковых печей термического отделения ПХПП расположен в пролёте цеха рядом с пятиклетьевым станом.

Между сотнями стендов расположены два участка принудительного охлаждения, где рулоны, отожженные в печах «Стальпроект» и «Эбнер» охлаждаются до конечной температуры.

Группа колпаковых печей фирмы «ЭБНЕР» расположена на второй сотне участка колпаковых печей между нагревательными колпаками «СТАЛЬПРОЕКТ» и включают в себя номера стендов с 151 – 153; 176 – 178; 181 – 183; 191 – 193; 196 – 198. Колпаковые печи «ЭБНЕР» по проекту предназначены для светлого рекристализационного отжига плотно смотанных рулонов низкоуглеродистой стали в атмосфере защитного газа контролируемого состава (75 % Н₂, 25 % N₂; 5 % Н₂, 95 % N₂ или 100 % водорода). В настоящее время все отжиги проходят в атмосфере 100 % водорода.

Таблица 2 - Характеристика участка колпаковых печей «Эбнер»

№ п /п	Наименование	Величина
		проект	факт 2009 г.
1	2	3	4
1	Максимальное годовое производство, тыс. т	200,0	55,977
2	Количество стендов, шт.	15	15
3	Количество нагревательных колпаков, шт.	8	8
4	Количество охлаждающих колпаков, шт.	7	7
5	Количество муфелей, шт.	15	15
6	Производительность, т/ч - по нагревательному колпаку - по стенду	2,86 1,56	2,51 0,81
7	Размеры стопы отжигаемых рулонов, мм - диаметр - высота	до 1860 5000	1850 5000
8	Давление природно-доменной смеси в цеховом коллекторе, кгс/м^2	1800	1650 ÷ 1750

В связи с экономическим кризисом, а поэтому сокращением заказов на автолист фактическое производство на печах снизилось в 2009 году в 1,3 раза по сравнению с 2006 годом.

Колпаковые печи австрийской фирмы "Эбнер" введены в эксплуатацию в 1991 году (первые два стенда). Остальные тринадцать стендов - в 1994 году. Участок печей “Эбнер” предназначен для светлого рекристаллизационного отжига плотно смотанных рулонов низкоуглеродистой стали.

В отделении установлено 8 нагревательных колпаков, 15 стендов,

15 муфелей, 7 охлаждающих колпаков, система подвода защитного газа, система подвода горючего газа, приспособление для подъема муфеля, устройство для гидроприжима муфеля, электрическое распределительное устройство.

Нагревательный колпак

Корпус нагревательного колпака состоит из цилиндрического газонепроницаемого сварного металлического кожуха, усиленного ребрами жесткости. На крыше колпака приварена траверса, за которую зацепляется крюк мостового крана для транспортировки колпака. Нижняя часть колпака оснащена опорными ножками, с помощью которых колпак устанавливается на приваренные к печной опоре двутавровые балки. Под нагревательного колпака состоит из кольцеобразной плиты с уплотнением по нижней окружности (рисунок 1). При установке нагревательного колпака это уплотнение прижимается непосредственно к фланцу муфеля, благодаря чему рабочее пространство герметизируется, исключая возможность поступления атмосферного воздуха. В нижней части колпака приварены 2 направляющих кольца с вводным направляющим корпусом, с помощью которых нагревательный колпак при насаживании центрируется на две направляющие стойки. Футеровка колпака представляет собой облегченную конструкцию. Зона горелок выполнена из вакуумштампованного кирпича. Горловина также выполнена из легковесного кирпича, полученного способом вакуумной штамповки. Остальная изоляция изготовлена из матов.

Нагрев печи производится 12 высокоскоростными горелками, размещенными на трех уровнях по окружности печи, управление которыми обеспечивается регулировочным блоком (рисунок 2). Такое размещение рабочих горелок способствует равномерному прогреву металла по сечению рулонов и по высоте садки. В горелках сжигается природно-доменная смесь

с расходом 200 ÷ 630 м³/ч. Высокоскоростные горелки оснащены пилотными горелками. Пилотные горелки зажигаются при помощи электродов и оснащены электронным устройством для контроля факела. Контроль наличия факела основных и пилотных горелок осуществляется с помощью ультрафиолетового датчика.

Рекуператор

Смонтированный на нагревательном колпаке рекуператор служит для рекуперации тепла путем нагрева воздуха горения. Продукты сгорания из нагревательного колпака поступают в рекуператор (кожухотрубный теплообменник), омывают пучок труб и затем подаются в систему отвода дыма.

Воздух для горения подается воздуходувкой производительностью

1416 м³/ч, расположенной на боковой поверхности кожуха колпака в верхней его части. Воздух для горения нагревается до температуры 350⁰С ÷ 400⁰С в трубчатом рекуператоре (теплообменнике), расположенном на боковой поверхности в верхней части нагревательного колпака. Нагретый воздух для горения протекает по пучку труб и затем по кольцевому теплоизолированному трубопроводу, идущему вокруг нагревательного колпака, подводится к горелкам.

Стенд

Нагревательный стенд состоит из фундаментной плиты, из фасонной стали с элементами жесткости, к которой герметично приварен цилиндрический металлический кожух. Верхняя часть металлического кожуха представляет собой диффузорный свод. Герметичность между стендом и муфелем обеспечивается водоохлаждаемым резиновым уплотнением. Для принятия отжигаемой стопы служит опорная плита, опирающаяся на размещенные на стенде трубчатые опоры.

Вмонтированный в стенде циркуляционный вентилятор защитного газа обеспечивает при нагреве быструю и равномерную передачу тепла, а при охлаждении обеспечивает лучшее охлаждающее действие. Циркуляционный вентилятор состоит из жаростойкого рабочего колеса, которое приводится в действие двигателем, закрепленным на переднем фланце с подшипником. Чем выше температура газа в подмуфельном пространстве и чем меньше удельный вес газа, тем меньшей является потребляемая мощность стендового вентилятора.

Рисунок №1 Схема нагревательного колпака фирмы «Эбнер»