4.Выбор рода тока и питающего напряжения.

Выбираю переменный ток , так как этот ток более экономичен , лёгок в обслуживании и не требует преобразовательных установок , выпрямителей ,стабилизаторов и другого вида аппаратуры в отличии от постоянного тока.

Переменный ток также очень распространен на предприятиях , где можно установить данный вид станка. Этот станок оснощён шестью двигателями (ансихронные с короткозамкнутым ротором ) и рассчитанные на напряжение 380 В .

Это обусловлено тем что на предприятии используется напряжение с номинальным током 0,4 кВ , если использовать 220 или 660 В , то необходимо допольнительные аппараты ( понижающие или повышающие трансформаторы ) . И к этому же большинство станков и других , выпускаемых в России агрегатов , рассчитаны на частоту 50 ц и напряжение 380 В переменного тока .

5.Светотехнический расчет электроустановки.

А-длина 10 м L₁ = 1 м

В- ширина 6 м L₂ = 2,5 м

h-1,85

U=220 В

E=200 лк

1.Принимаю к установке светильники типа ШОД 2X80,группа светильников Г1 , располагаю светильники в два параллельных ряда по три в каждом . 2.Индекс помещения находим по таблице 54 : i=2,0

3.Коэффициенты отражения принимаю :

Рпот=70%=0,7

Рст=50%=,05

Рпол=10%=0,1

4.КПД светильника выбираю по табл.52 ŋс=42 % = 0,42

КПД помещения ŋп=82% =0,82

5.Коэффициэнт использования светового потока равен

ŋ=nс*ŋп=0,41*0,82=0,344

6.Световой поток одного ряда светильников

Ф=Ekз*Sz/Nŋ=200*1?5*60*1,1/2*0,344=28779 лм

Световой поток на одну лампу

Ф1=Ф/3*2=28779/6=4796 лм

По световому потоку я выбираю люминисцентнные лампы ЛБ 80 Вт

7.Определяю ток расчетный освещения для одного ряда светильников, по формуле:

I=P/U_н*cosφ

8. Определяем момент М для одного ряда светильников, по формуле:

М=Р₁×l_о+Р₂( l₀+l₁)+P₃(l₀+l₁+l₂)

M=80*4+80*6,5+80*9=1,56 кВт

9. Выбираем провод сечением 1,5мм² марка АВП( провод алюминиевый в полихлоридной изоляции)

10.На каждую фазу выбираю автоматический выключатель типа АП-50:Iн=20А

6.Выбор системы электропривода.

Сегодня наиболее распространенный тип электропривода с двигателем переменного тока. Требования к электроприводам и системам управления станками определяются технологией обработки, конструктивными возможностями станка и шлифовального инструмента.

Основными технологическими требованиями являются обеспечение: самого широкого круга технологических режимов обработки с использованием современного шлифовального инструмента; максимальной производительности; наибольшей точности обработки; высокой чистоты обрабатываемой поверхности; высокой степени повторяемости размеров деталей в обрабатываемой партии (стабильности).

Удовлетворение всем этим и другим требованиям зависит от характеристик станка и шлифовального инструмента, мощности главного привода и электромеханических свойств приводов подач и систем управления.

При всем многообразии станков требования, предъявляемые к приводам станков, определяются главным образом не тем, к какой группе относится станок, а для какого движения предназначен привод: главного, подачи или вспомогательного. Именно это определяет мощность, способ и диапазон регулирования скорости, необходимую плавность регулирования, требования к жесткости и стабильности характеристик, требования к динамике.Исходя из технологии работы и технических данных станка, можно сформулировать основные требования к электроприводу вращения изделия:

Электропривод должен быть нереверсивны. Диапазон регулирования скорости вращения D = 9=180/20. Статический перепад скорости при изменении момента от 0 до Мн должен быть не более δзад ≤ 10 %. Время переходного процесса при возмущающем воздействии tп.п. ≤ 0.5с. Должно быть обеспечено эффективное торможение системы электропривода. Привод должен быть надёжным и безопасным, должны быть предусмотрены необходимые защиты и блокировки.