1. Начертить машинно-аппаратурную схему производства городских булок развесом 0,2 кг.
Линия А2-ХЛТ.
В состав линий входят: тестоприготовительное оборудование, дежеопрокидыватель 1, делительно-округлительная машина А2-ХЛ-1-С9 (2), машина для формования тестовых заготовок А2-ХАС (3), укладчик 4 тестовых заготовок на листы 5 в шкаф расстойки, конвейерный шкаф окончательной расстойки 6, посадчик листов 7, на сетчатый под туннельной печи 8. В конце линий предусмотрены установка 9 для ориентирования листов, машина 11 для очистки и смазки листов, транспортер 12 для возврата листов к месту загрузки, накопитель листов 13 и транспортер 10 для готовых изделий.
Для приготовления теста в линии могут быть использованы тестоприготовительные агрегаты, приспособления для замеса сдобного теста, или тестомесильные машины “Стандарт ” с подкатными дежами. В последнем случаи в состав линии включаются машины для подъема и опрокидывания дежей с целью перегрузки теста в воронку делительно-округлительной машины.
Сформированные на агрегате А2-ХАС тестовые заготовки по 5 штук формуются транспортером подаются на механизм укладки, действующей по принципу убегающей ленты, с помощью которой перекладываются на листы. Листы с заготовками специальным механизмом перекатывают в люльки шлюза окончательной расстойки. По окончании расстойки листы автоматически перемещают на под туннельной печи.
После выпечки листы с готовыми изделиями механически выгружают из печи на ленточный транспортер, из которого производится перекладка изделий в лотки. Освободившиеся листы поступают в машину для смазки и смазки и далее по транспортеру направляются к месту загрузки у тестоформующего агрегата (А2-ХАС).
Производительность
линии.
Производительность делительно-округлительной машины
где
–
коэффициент учитывающий отклонение
размеров кусков теста
λ = 0,8 …0,85;
D – минимальный диаметр чаши в месте контакта с тестовой заготовкой,м;
n – частота вращения рабочего органа, с-1;
μ – коэффициент учитывающий отставание куска теста от несущей поверхности;
d – средний диаметр округленного куска теста, м;
где m – масса куска теста, поступающего в округлитель, кг;
ρ – плотность теста (ρ = 1070…1200 кг/м3)
2. Схемы расстоичных шкафов и печей.
Технологическое назначение расстойки заключается в восстановление пористой структуры теста, утраченной при делении и формовании заготовок.
Конвейерный шкаф Т-1-ХР-24.
Служит для окончательной расстойки тестовых заготовок хлебопекарных изделий широкого ассортимента изготовлен из унифицированных узлов и деталей и может использоваться в комплекте с печами шириной пода 1,4 и 2,1 м.
Шкаф состоит из люлечного конвейера 6, каркаса 1, шкафа облицовочных щитов и приборной панели 4. Конвейер 6 состоит из привода 2 и двух ветвей тяговых пластинчатых цепей, которые огибают шесть пар зубчатых блоков 5.
Приводной вал находится в двух шарикоподшипниках, установленных на нижней секции шкафа расстойки. Между тяговыми цепями в отверстии пластин через шесть звеньев подвешены трехполочные люльки, на которые укладываются тестовые заготовки. При расстойки заготовок для формового хлеба две верхние люльки снимают.
Размеры люлек 340 x 1930 мм. Движение конвейера непрерывное. Во время остановок производится загрузка и выгрузка люлек.
Шкаф
ИЭТ-75-И1
Шкаф представляет собой каркас Г-образной формы – 5, закрытый снаружи металлическими панелями и листами из оргстекла. Внутри находится цепной конвейер 6 с люльками, в каждой находится по восемь ячеек из синтетического материала для тестовых заготовок. На передней части каркаса размещены пульт 4 и блок управления 1, сбоку закреплен парогенератор 2, паропровод которого введен в рабочее пространство шкафа.
Заготовка поступая из округлительной машины скатывается по загрузочному лотку в ячейку люльки. При движении по лотку заготовка, надавливая на заслонку, соединенную с конечным выключателем, включает привод конвейера, который перемещается на один шаг, равный расстоянию между люльками. Последняя заготовка поступает в ячейку следующей люльки. По мере перемещения конвейера заготовки при помощи механизма смещения перебрасываются из одной люльки в другую на один шаг между ячейками.
После расстойки при опрокидывании люльки куски теста поочередно скатываются по наклонному лотку на ленточный конвейер 10, на котором с помощью верхнего формующего конвейера 9 приобретают форму лепешки, а затем поступают в формующую машину.
Внутри шкафа с помощью нагревателя 3 парогенератора 2 и вентилятора 7 автоматически поддерживается заданная температура и влажность среды растоичной камеры. Бактерицидный облучатель 8 служит для обеззараживания материала ячеек на люльках конвейера.
Ротационная
печь шкафного типа
Предназначена для выпечки батонов и мелкоштучных изделий на металлических листах, установленных на контейнере. Печь состоит из кожуха 10, теплоизоляции 6, электрокалорифера 9, двери 8, механизма вращения контейнера 3, системы пароувлажнения 2, рециркуляционного 5 и вытяжного 4 вентиляторов, ящика 7 и панели управления 1.
Работа печи осуществляется следующим образом. На панели управления согласно режиму выпечки задаются необходимые температура и продолжительность выпечки, а также время подачи воды в систему пароувлажнения. Закрываются двери печи и заслонка печи вытяжного вентилятора. Включаются автоматические выключатели, и с пульта управления в силовую сеть подается напряжение.
С помощью кнопочного выключателя подается напряжение на цепи управления, при этом должны включаться сигнальная лампа, встроенная в этот кнопочный выключатель, рециркуляционный вентилятор и механизм вращения контейнера. На пенели управления переключатель «Нагрев» устанавливается в положение «Автомат».
По достижении заданной температуры внутри пекарной камеры открывается дверь печи, и на платформу вручную закатывается контейнер с заготовками теста. Контейнер фиксируется на платформе специальными фиксаторами. Дверь печи закрывается, и с помощью кнопочного выключателя «Выпечка» включается реле контроля времени выпечки.
Для
увлажнения среды пекарной камеры с
помощью кнопочного выключателя «Вода»
в систему пароувлажнения подается вода.
Электромагнитный клапан подачи воды
открывается по сигнальной лампе,
встроенный в кнопочный выключатель.
По окончании заданного времени выпечки изделий автоматически подается звуковой сигнал, который снимается кнопочным выключателем «Съем сигнала». Отключаются электродвигатели. С этой целью переключатель «Нагрев» устанавливается из положения «Автомат» в положение «Отключено». Открывается заслонка, и нажатием кнопочного выключателя Вытяжка включается привод вытяжного вентилятора, при этом должна загореться сигнальная лампа, встроенная в этот выключатель.
Затем двери печи открываются, контейнер с готовой продукцией выкатывается, а на платформу печи закатывается контейнер с заготовками теста. Дверь печи закрывается, вытяжной вентилятор выключается кнопочным выключателем «Вытяжка отключена», и цикл повторяется.