3. Оборудование для сушки коротких макаронных изделий.

Для сушки кротких изделий обычно применяют паровые конвейерные сушилки ленточного и барабанного типов. Для подсушки сырых изделий, необходимой для предупреждения их возможного слипания в процессе сушки, используется установка с вибросами. При этом из изделия удаляется до двух процентов влаги.

Сушка коротких макаронных изделий, как правило, включает две стадии – предварительная и окончательная. Сушка протекает в непрерывном потоке в двух последовательно установленных сушилках.

Предварительная сушилка ленточного типа.

Обеспечивает за сравнительно непродолжительный период удаление из полуфабрикатов до 8% влаги. Внутри сушильной камеры размещаются 9 горизонтальных ленточных конвейеров.

Все ленточные конвейеры движутся с одинаковой скоростью. Для изменения необходимой продолжительности сушки все ленточные конвейеры обеспечены ступенчатой регулировкой. Каждый ленточный конвейер снабжен грузовым натяжением и блокировкой, предохраняющей ленты от перегрузки и скоплений полуфабрикатов.

Система вентиляции и обогрева сушилки состоит из сдвоенного вентилятора, калорифера, вытяжного вентилятора с жалюзи из труб для обогрева пола.

Воздух нагнетается вентиляторами через трубчатые калориферы в торцевую часть зоны загрузки, проходит над слоем изделия и выходит в торцевую часть зоны выгрузки, откуда частично поступает на рециркуляцию, а частично отсасывается вытяжным вентилятором через жалюзи в цех.

Изделия сушат при t = 33…47 С и относительной влажности воздуха 60…70 %. Теплоносителем для нагрева воздуха служит горячая вода t = 90 С

Окончательная сушка ленточного типа.

Снимает влажность сырых короткорезанных изделий до стандартных значений.

Сушка изделия проводится на 11 ленточных конвейерах, которых имеют различную скорость движения. Это достигается за счет различного числа зубьев на звездочках ведущих барабанов и ступенчатого регулирования (четыре диапазона) привода с помощью клиноременной передачи. Максимальная продолжительность окончательной сушки 10,5 ч, минимальная 6,8 ч.

Каждый конвейер имеет приводной и натяжной барабаны с натянутой на них сетчатой лентой 4, из синтетического материала. Барабаны 5 имеют две продольные канавки. Полотно сетчатой ленты через каждые 135 мм зажата алюминиевыми стержнями 6 в специальные профили 7, аналогичные профилям канавок на барабанах. Стержни имеют несколько большую, чем барабаны длину. На них установлены ролики 1.

При вращении барабанов профили входят в канавки барабанов, обеспечивая жесткое зацепление ленты с барабаном. Ролики при движении ленты катятся по направляющим уголкам 2. Для предотвращения просыпания изделия по краям установлены щитки 3.

Система вентиляции и подогрева в окончательной сушилке состоит из четырех групп вентиляторов 4, калориферов 1, из ребристых труб, находящихся перед вентиляторами, и труб для обогрева пола. Каждая группа имеет четыре вентилятора, расположенных один над другим по вертикальной оси. Группы вентиляторов установлены симметрично по две с правой и левой стороны сушилок между каркасом туннеля и наружной обшивкой. Вентиляторы подают воздух через калорифер двумя потоками, направленными на встречу друг другу по правой и левой стороне сушилки. Подогретый воздух поступает под рабочие ленты всех конвейеров 3, проходит через сетчатую ленту каждого конвейера и слои изделия, затем проходит между слоями изделия и холостой ветвью соседнего верхнего конвейера к общим торцевым стенкам сушилки, обдувая изделие сверху. Из торцевых частей сушилки воздух засасывается теми же вентиляторами на рециркуляцию.

Такая схема движения сушильного воздуха обеспечивается наличием боковых 5 и потолочных щитков. Через боковые щитки сушильный воздух поступает только под рабочие ветви лент, а через потолочные – двигается вдоль торцевых сторон сушилки.

Подсос свежего и выброс влажного воздуха из сушилки с помощью шиберов 2 и заслонок, которые автоматически открываются и закрываются, поддерживая t сушильного воздуха в пределах 40…45 C, а относительной влажности воздуха 70…80 %. Толщина слоя изделий на лентах не более 45 мм, ширина 1660…1820 мм.

Основным недостатком паровых конвейерных сушилок заключается в том, что в них используется режим, при котором сушильная способность воздуха все время повышается. Так как поток продукта и поток сушильного воздуха направлены навстречу друг другу, более сухие изделия, находящиеся на нижних транспортерах, высушивается более сухим воздухом, чем сырые изделия на лентах верхних конвейеров.

Список использованной литературы

1. Уч. В.Х. Хромеенков «Технологическое оборудование хлебзаводов и макароных фабрик»

2. Уч. Ю.П. Головань «Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий»

3. Уч. С.Т. Антипов, И.Т. Кретов «Машины и аппараты пищевых производств»