34. Печатные формы высокой печати, изготовленные копированием

В зависимости от особенностей печатного процесса и от твердости поверхности различают флексографские и типографские формы.Флексо формы различаются типом подложки – полимерная и металлическая. Типографские формы в зависимости от материала делятся на металлические и фотополимерные. В настоящее время в основном используются фотополимерные печатные формы.

Стадии изготовления типографских форм:

1. Входной контроль негативных фотоформ и формных пластин.

2. Подготовка режимов. Выбирают режимы основного экспонирования с проведением предварительного выкрывания формных пластин. Получают набор времен и выбирают оптимальный режим.

3. Основное экспонирование.

4. Вымывание рельефа – стадия разделения в пространстве печатающих и пробельных элементов. Осуществляется с помощью мягких щеток.

5. Сушка (температура 65-75) в специальном сушильном устройстве 2-6 часов.

6. Дополнительное экспонирование с целью обеспечения более устойчивых печатных элементов.

Флексографские печатные формы отличаются от типографских упруго-эластичными свойствами.

Стадии изготовления флексографских форм:

1. Экспонирование оборотной стороны для формирования основания печатной формы. В результате обеспечивается необходимая высота печ. элемента.

2. Основное экспонирование. При использовании негативной фотоформы воздействию излучения подвергаются прзрачные ее участки.

3. Вымывание незаполимеризованных пробельных учстков.

4. Сушка

5. Финишинг – удаление липкости.

6. Дополнительное экспонирование – повышение тиражестойкости.

Особенности изготовления форм из жидкой фотополимеризуемой композиции:

• изменение агрегатного состояния композиции в результате полимеризации

• удаление незаполимеризованного слоя может провлдиться не только за счет растворения. но и в результате проведения менее энергоемких процессов

• проведение термической обработки формы, сопровождаемое термоструктурированием с окончательным расходованием насыщенных связей, ранее не использованных при фотополимеризации.

Технологичекий процесс изготовления формы из ЖФПК:

• экспонирование оборотной стороны и основное экспонирование

• удаление незаполимеризованной композиции

• дополнительное экспонирование

• термическая обработка

• сушка

• финишинг.

36. Общие сведения о лазерных цифровых технологиях формных процессов

СtP-технология (Computer-to-Plate), означающая компьютер - печатная форма. Благодаря использованию данной технологии, появилась возможность в значительной степени ускорить процесс допечатной подготовки оригинал-макета. Работа CtP-устройств осуществляется по схеме «компьютер – печатная форма». Макет печатного изделия в электронном виде выводится на формные пластины, пропуская этап вывода цветоделенных диапозитивов. Данная технология обеспечивает замечательное качество печати, так как возможность механической порчи пленки абсолютно отсутствует. Изготовление печатной формы происходит путем прямой записи изображения на формный материал.

К достоинствам CtP полиграфии относится большая экологичность, экономия за счет отсутствия затрат на фотоформы. К недостаткам: машины лишь для средних и малых форматов, экономическую неэффективность вывода формных пластин для небольших тиражей.

Процессы, протекающие при лазерной записи информации.

В зависимости от интенсивного лазерного излучения, его длины волны, продолжительности действия и ряда других параметров различают два типа процесса: световые и тепловые.

Световые процессы происходят в формных материалах, если интенсивность лазерного излучения невелика и оно поглощается частицами вещества. Инициированные световые процессы могут быть аналогичны фотохимическим, которые происходят под действием обычных источников света, но интенсивность протекания превращений исходных реагентов выше.

Тепловые процессы под действием излучения проходят ряд последовательных стадий: нагревания, плавления, испарения.

Разновидности лазеров: газовые, твердотельные, полупроводниковые.

Газовые. Активной средой является газ. Применяются гелий-неоновый, ион-аргоновый, двуокись углерода.

Твердотельные. Активной средой является кристаллический или аморфный диэлектрик, в который введены ионы редкоземельных элементов.

Полупроводниковые. Имеют более высокий КПД и при их использовании можно достичь значительной мощности излучения при высоком качестве лазерного пятна.